La nostra gamma di dissolutori di zucchero GEA DISUGAR comprende:
GEA DISUGAR-H, dissolutore continuo di zucchero con pastorizzazione
GEA DISUGAR-C, dissolutore continuo di zucchero
GEA DISUGAR-T, dissolutore di zucchero in batch
GEA DISUGAR-H
Sistema di dissoluzione continua DI-SUGAR-H con pastorizzazione
Il DISUGAR-H è un'unità di dissoluzione continua per la produzione di soluzioni zuccherine pastorizzate a partire da zucchero granulato e acqua. L'unità utilizza un metodo di dissoluzione dello zucchero a freddo.
Il processo inizia con l'immissione di acqua preriscaldata nel serbatoio di dissoluzione. Quando si raggiunge la quantità d'acqua preimpostata, lo zucchero granulato viene aggiunto nel sistema. La velocità del trasportatore (ad esempio, coclea o valvola rotativa) è regolata da un inverter.
Contemporaneamente all'immissione dello zucchero nel sistema, un volume d'acqua predeterminato viene pompato nel serbatoio di dissoluzione attraverso il riscaldatore d'acqua dell'unità. La pompa e lo speciale ugello di miscelazione, in combinazione, generano un'elevata turbolenza nel serbatoio di dissoluzione, che contribuisce ad accelerare la dissoluzione dei cristalli di zucchero nell'acqua.
Una parte della soluzione in circolo fluisce nella sezione di rigenerazione attraverso le camere di separazione. Il sistema regola il valore Brix mediante un dosaggio fine dell'acqua, prima che la soluzione venga trasferita nei filtri a sacco. La soluzione zuccherina standardizzata passa quindi al riscaldatore dove viene portata alla temperatura di pastorizzazione. Brix e portata sono monitorati e controllati tramite misuratori di portata massica.
Dopo la pastorizzazione, la soluzione zuccherina viene raffreddata nella sezione rigenerativa (dove viene recuperato il calore) e poi nel raffreddatore, dove il flusso è in controcorrente rispetto all'acqua di dissoluzione. Il passaggio attraverso un ulteriore raffreddatore assicura che lo zucchero liquido sia alla corretta temperatura di uscita prima dello stoccaggio.
Se in qualsiasi momento il valore Brix o la temperatura non vengono mantenuti entro le tolleranze di deviazione dai rispettivi setpoint, l'unità passa automaticamente alla circolazione continua fino al raggiungimento dei setpoint. In questo modo si garantisce che nessuna soluzione non pastorizzata possa contaminare le parti sterili del sistema e che solo la soluzione zuccherina con un Brix corretto venga trasferita nell'area di stoccaggio.
Le pompe e le valvole di controllo garantiscono inoltre una differenza di pressione positiva tra lo zucchero pastorizzato e quello non pastorizzato, in modo che, anche in caso di microfratture o perdite della guarnizione, lo zucchero non pastorizzato non possa raggiungere le parti sterili dell'unità.
Caratteristiche del sistema GEA DISUGAR-H:
- Processo completamente automatico e auto-ottimizzante con dosaggio fine dell'acqua per garantire un'elevata precisione
- Gradiente di pressione positivo sullo scambiatore di calore a piastre, con monitoraggio opzionale
- L'efficiente recupero del calore e il processo di dissoluzione a basso consumo energetico contribuiscono a ridurre i costi di esercizio
- Nessuna perdita all'avvio del processo
- Sistema di filtraggio a doppio sacco con controllo della pressione per supportare la produzione continua
GEA DISUGAR-C
Sistema continuo di dissoluzione dello zucchero GEA DISUGAR-C
GEA DISUGAR-C è un'unità di dissoluzione continua per la produzione di soluzioni zuccherine a partire da zucchero granulato e acqua, che utilizza il metodo a freddo.
Dopo l'avvio del processo, l'acqua preriscaldata viene dosata nel serbatoio di dissoluzione. Quando si raggiunge la quantità d'acqua preimpostata, lo zucchero granulato viene aggiunto nel sistema.
Contemporaneamente, il volume d'acqua corretto viene pompato attraverso il riscaldatore d'acqua nel serbatoio di dissoluzione, mettendo in circolo la soluzione zuccherina. La velocità del trasportatore (ad esempio, coclea o valvola rotativa) è regolata da un inverter.
La pompa e lo speciale ugello di miscelazione, in combinazione, generano un'elevata turbolenza nel serbatoio di dissoluzione, che contribuisce ad accelerare la dissoluzione dei cristalli di zucchero nell'acqua.
La quantità di acqua viene misurata e controllata da un flussimetro, mentre la quantità di zucchero viene monitorata e regolata in base al valore Brix richiesto.
Una parte della soluzione in circolo fluisce nella sezione di rigenerazione attraverso le camere di separazione. Il valore Brix viene misurato con un dispositivo di misurazione in linea, nel punto di uscita, e se il valore target non viene raggiunto il sistema passa automaticamente alla circolazione continua e il valore Brix viene corretto con un dosaggio fine di acqua nel sistema. In questo modo si garantisce che solo la soluzione zuccherina con le specifiche corrette esca dal sistema.
Caratteristiche del sistema GEA DISUGAR-C:
- Processo completamente automatizzato e auto-ottimizzante con dosaggio fine dell'acqua per garantire un'elevata precisione
- Avvio senza perdite
- Sistema di filtraggio a doppio sacco con controllo della pressione per supportare la produzione continua
GEA DISUGAR-T
GEA DISUGAR-T, dissolutore di zucchero in batch
GEA DISUGAR-T è un'unità di dissoluzione dello zucchero funzionante in batch per la produzione di soluzioni zuccherine da zucchero granulato - consegnato in sacchi, big bag o camion - e acqua utilizzando il processo di dissoluzione a freddo.
Il volume d'acqua prestabilito, controllato da un flussimetro, viene dosato nell'unità di dissoluzione e riscaldato con un piccolo riscaldatore. Lo zucchero viene quindi immesso nel serbatoio di dissoluzione o nell'anello di ricircolo, a seconda delle esigenze del cliente, delle condizioni e della configurazione dell'impianto esistente.
La temperatura di dissoluzione in acqua viene impostata in base alla qualità dello zucchero disponibile e al valore Brix richiesto. La pompa e lo speciale ugello di miscelazione, in combinazione, generano un'elevata turbolenza nel serbatoio di dissoluzione, che contribuisce ad accelerare la dissoluzione dei cristalli di zucchero nell'acqua.
La soluzione zuccherina ottenuta esce dall'unità di dissoluzione attraverso un filtro a sacco e viene trasferita alla successiva fase del processo produttivo. Il serbatoio di dissoluzione può essere utilizzato anche come serbatoio di stoccaggio se non c'è una richiesta immediata di zucchero liquido. Se necessario, è possibile installare ulteriori serbatoi di stoccaggio dello zucchero liquido a valle del dissolutore.
L'intero processo di dissoluzione dello zucchero è automatico. La temperatura e il valore Brix sono monitorati come parte integrante del sistema di dissoluzione, per contribuire a garantire una qualità del prodotto costante e riproducibile. Il CIP completamente automatico può essere attivato dall'operatore dopo ogni batch o quando si desidera.
Caratteristiche del sistema GEA DISUGAR-T:
- Massima precisione del Brix grazie al dosaggio fine dell'acqua
- Avvio rapido dopo interruzioni con elevata accuratezza del Brix
- Camere di separazione autopulenti con principio di filtrazione a flusso incrociato
- Rilevamento rapido della portata di zucchero cristallino e compensazione automatica
- Bassi costi di manutenzione grazie all'utilizzo di scambiatori di calore a fascio tubiero
- Design disponibile per zucchero cristallino grezzo
- Su richiesta con pastorizzazione termica e riduzione dell'ossigeno
- Tecnologia comprovata, referenze in tutto il mondo
The DISUGAR product family
The overview below highlights the GEA DISUGAR product family portfolio and the specific features of each solution for different productions requirements.
Technical overview
| Selection criterion | DISUGAR-T | DISUGAR-C | DISUGAR-H | |
| Production concept | Batch | Continuous | Continuous | |
| Maximum concentration | 67 °Brix | 65 °Brix | 67 °Brix | |
| Integrated pasteurization | No | No | No | |
| Integrated deaeration | No | No | Yes | |
| Heat recovery | No | No | > 90 % | |
Brix accuracy: up to ± 0.1 °Brix across the DISUGAR product family. Operating temperature: 29 - 50 °C, depending on system type.

Applications
GEA DISUGAR systems are suitable for a wide range of beverage, food and ingredient applications, including:
- Soft drinks
- Nectars
- Syrups and beverage bases
- Ketchup
- Jam
- Ingredient processing
System configuration
DISUGAR systems can be configured according to application, capacity and process requirements.
Depending on the selected system, a range of process, utility and sugar handling options is available.
Available options
- Water fine dosing
- Mass flow measurement
- Utility consumption measurement
- Sugar supply systems
- Sugar storage and handling equipment
- UV treatment
System scope is configured according to application and production requirements.
For continuous sugar dissolving, CoreDISUGAR provides the essential GEA control logic and process interdependencies within a standardized automation module. It allows the overall control system to be built around proven GEA process functionality instead of developing the sugar dissolving logic separately for each project.
The standardized control approach can simplify system integration and troubleshooting, support efficient commissioning and reduce the effort required to implement the sugar dissolving process within the overall automation concept. The surrounding automation can still be adapted to the specific production environment.
Contact our experts
Whether you are planning a new production line or optimizing an existing sugar dissolving process, GEA can support the definition of the appropriate production concept, control strategy and system configuration.
Downloads
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
