Cylindrical coagulators for curd processing
Coagulatori cilindrici per la lavorazione delle cagliate
Le unità coagulatrici CF di GEA eseguono la coagulazione del latte, il taglio della cagliata e lo scuotimento, il raffreddamento o il riscaldamento della cagliata/del siero per garantire la massima resa. I sistemi offrono la flessibilità necessaria a lavorare la cagliata con enzimi, acido citrico o utilizzando un processo combinato a enzimi e acido citrico.
La vasca cilindrica di coagulazione è dotata di una camicia riscaldata a vapore per il riscaldamento o il mantenimento della temperatura della cagliata. Uno spruzzatore distribuisce in maniera omogenea il presame nel latte. Al termine del ciclo, la cagliata/il siero è scaricata/o attraverso una valvola pneumatica alla base della vasca, valvola che rimuove anche le soluzioni detergenti. La zangola per cagliate è azionata e controllata mediante un servomotore affidabile e robusto con riduttore meccanico e inverter. Il processo di produzione è gestito attraverso un PLC programmabile che può impostare e controllare tutti i parametri di lavoro del ciclo. Una funzione di memorizzazione consente fino a cinque impostazioni predefinite.
La zangola contiene una serie di lame inclinate e di agitatori bilanciati per garantire la miscelazione omogenea della cagliata e tagli delle dimensioni richieste. Il design generale ottimizza la coagulazione e la maturazione della cagliata:
I cilindri di coagulazione di GEA sono progettati per essere conformi ai più severi requisiti in fatto di igiene e sanificazione. La struttura realizzata in acciaio inox AISI 304 e l'interno della vasca è dotato di spruzzatori di pulizia rotanti per il risciacquo al termine del ciclo o per la sanificazione. I tubi di pulizia e gli spruzzatori rotanti possono essere collegati a un impianto CIP (cleaning-in-place) esterno.
Nel nostro portfolio sono disponibili anche polivalenti ribaltabili a culla.


Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.