Cylindrical coagulators for curd processing
Coagulatori cilindrici per la lavorazione delle cagliate
Le unità coagulatrici CF di GEA eseguono la coagulazione del latte, il taglio della cagliata e lo scuotimento, il raffreddamento o il riscaldamento della cagliata/del siero per garantire la massima resa. I sistemi offrono la flessibilità necessaria a lavorare la cagliata con enzimi, acido citrico o utilizzando un processo combinato a enzimi e acido citrico.
La vasca cilindrica di coagulazione è dotata di una camicia riscaldata a vapore per il riscaldamento o il mantenimento della temperatura della cagliata. Uno spruzzatore distribuisce in maniera omogenea il presame nel latte. Al termine del ciclo, la cagliata/il siero è scaricata/o attraverso una valvola pneumatica alla base della vasca, valvola che rimuove anche le soluzioni detergenti. La zangola per cagliate è azionata e controllata mediante un servomotore affidabile e robusto con riduttore meccanico e inverter. Il processo di produzione è gestito attraverso un PLC programmabile che può impostare e controllare tutti i parametri di lavoro del ciclo. Una funzione di memorizzazione consente fino a cinque impostazioni predefinite.
La zangola contiene una serie di lame inclinate e di agitatori bilanciati per garantire la miscelazione omogenea della cagliata e tagli delle dimensioni richieste. Il design generale ottimizza la coagulazione e la maturazione della cagliata:
I cilindri di coagulazione di GEA sono progettati per essere conformi ai più severi requisiti in fatto di igiene e sanificazione. La struttura realizzata in acciaio inox AISI 304 e l'interno della vasca è dotato di spruzzatori di pulizia rotanti per il risciacquo al termine del ciclo o per la sanificazione. I tubi di pulizia e gli spruzzatori rotanti possono essere collegati a un impianto CIP (cleaning-in-place) esterno.
Nel nostro portfolio sono disponibili anche polivalenti ribaltabili a culla.


Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.