Rivoluzionare la tecnologia di frittura
Con la famiglia ProFry, GEA introduce la più recente tecnologia di frittura industriale in linea, progettata per garantire un'elevata qualità del prodotto, una maggiore redditività e un'analisi avanzata della produzione. Frutto di cinquant'anni di esperienza, la famiglia di friggitrici industriali si contraddistingue per un aumento del 30% del flusso d'olio e una misurazione automatica in linea della qualità dell'olio grazie a una tecnologia brevettata. La nuova tecnologia favorisce un processo di frittura ad immersione e istantanea ottimizzato.
GEA ProFry è una friggitrice versatile che aumenta le capacità del 15% mantenendo una notevole efficienza delle risorse. Offre tutti gli strumenti necessari per salvaguardare la redditività del prodotto. L'innovativa HMI SmartControl si adatta alle preferenze e ai profili degli utenti, offrendo un'interfaccia operatore semplificata e personalizzata, insieme a dati di produzione facili da esportare per un'ottimizzazione continua dei processi e per future verifiche.
La frittura stabilizza la panatura, migliora il colore e la croccantezza e conferisce la caratteristica palatabilità ai prodotti. Ottenere fritti di alta qualità dipende dalla qualità, dalla temperatura e dal flusso dell'olio, tutti fattori critici. Per ottimizzare il processo di frittura e prevedere con precisione la redditività futura, i dati sono fondamentali. GEA ProFry è stata sviluppata per aiutare a controllare tutti questi parametri e migliorare il processo di frittura.
Applicazioni principali

La friggitrice industriale GEA ProFry è progettata per un'ampia gamma di applicazioni di frittura profonda e istantanea come carne di maiale, pollame, frutti di mare, verdure e prodotti vegetali. Le applicazioni tipiche includono nuggets in tempura, cotolette impanate, ali di pollo infarinate, filetti di pollo in stile casalingo, pesce impanato e anelli di cipolla impanati.
Vantaggi principali
Alta qualità del prodotto
- Il riscaldamento uniforme dell'olio garantisce una frittura uniforme del prodotto, anche per applicazioni complesse come la tempura
- Avanzato sistema di circolazione dell'olio con aumento del flusso d'olio fino al 30% e regolazione di precisione anche in fase di produzione
- Sistema di rimozione attiva dei sedimenti potenziato con azionamenti a controllo di frequenza per la rimozione adattiva di sedimenti depositati, sospesi e galleggianti
- Nastro trasportatore automatico di ancoraggio verso il basso con controllo delle ricette per mantenere un eccellente orientamento del prodotto, riducendo al minimo i pezzi doppi
- Opzione: nastro di alimentazione in teflon per il funzionamento ad alta velocità in applicazioni complesse
Friggitrice ad alta efficienza energetica per una maggiore redditività
- Il design innovativo è caratterizzato da un eccellente isolamento della cappa e del bollitore, un efficiente trasferimento del calore e un accurato controllo della temperatura
- Il trasferimento equilibrato del calore impedisce il surriscaldamento dell'olio di frittura e ne prolunga la durata
- Il monitoraggio in linea della qualità dell'olio in tempo reale contribuisce a un uso e a una gestione efficienti dell'olio
- Flusso d'olio bilanciato, che riduce i pezzi doppi e minimizza gli sprechi alimentari
- Elevata efficienza di pulizia grazie all'ottimizzazione del CIP con ugelli nel camino, al rinnovato design sanitario e allo speciale trattamento superficiale della struttura del trasportatore
- Pulizia fino al 25% più veloce con meno acqua e detergenti necessari
Analisi avanzate della produzione per il massimo controllo dei processi
- Piattaforma operativa di livello superiore con HMI GEA SmartControl e schermo multi-touch da 21'
- Esperienza utente personalizzata con display e gestione degli allarmi personalizzabili
- Analisi dei dati di processo e degli eventi attuali e storici
- Dati facilmente esportabili
Tecnologia di frittura avanzata
Sistema di rimozione attiva dei sedimenti potenziato
GEA ProFry è dotata di un sistema di rimozione attiva dei sedimenti potenziato con azionamenti a controllo di frequenza per regolare la velocità ottimale a una rimozione adattiva dei sedimenti depositati, sospesi e galleggianti. Il nastro raschiatore laterale posizionato a 1/3 del percorso della friggitrice minimizza i tempi di permanenza dei sedimenti nell'olio. Nella parte inferiore, lungo tutta l'ampiezza della friggitrice, è installato un altro nastro raschiatore che trasporta i sedimenti residui all'uscita. Un filtro a fessure integrato e una nuova soluzione brevettata per la rimozione dei sedimenti galleggianti eliminano i sedimenti di panatura (superficiali) dalla friggitrice.
HMI (Human-Machine-Interface) GEA SmartControl
L'HMI SmartControl offre un'interfaccia operatore semplificata e personalizzata e dati di produzione dettagliati e facili da esportare. La nuova piattaforma HMI GEA SmartControl funziona su un PC offrendo funzioni prima impossibili e livelli di trasparenza senza precedenti sui dati e sugli eventi di processo attuali e storici. Grazie allo schermo multi-touch da 21,5", gli operatori hanno una visibilità totale del processo e possono effettuare le regolazioni necessarie per mantenere ogni elemento in linea con i livelli ottimali. Gli allarmi segnalano se un punto di dati si allontana dal limite. Questo livello di controllo del processo assicura il perfetto allineamento tra produttività e qualità del prodotto.
Controlli in linea della qualità dell'olio
La qualità dell'olio è sempre più oggetto di attenzione. I rivenditori sono più attenti a queste informazioni e anche l'aumento dei prezzi dell'olio spinge a controllarne più da vicino la qualità. Fino ad oggi la qualità dell'olio poteva essere rilevata solo off-line. GEA ha sviluppato un sistema brevettato che consente di misurare e memorizzare online, in tempo reale, i dati sulla qualità dell'olio durante la produzione.
Dettagli tecnici
| Versioni termiche ProFry | Lunghezza |
| ProFry 650 | 5m - 6m - 7,5m - 9m - 11m |
| ProFry 1050 | 6m - 7,5m - 9m - 11m |
| Versioni elettriche ProFry | Lunghezza |
| ProFry 650 | 5m - 6m (non disponibile fino al 3° trimestre 2024) |
| Versione termica EasyFry | Lunghezza |
| EasyFry 450 | 4m |
| Versioni elettriche EasyFry | Lunghezza |
| EasyFry 450 | 4m |
| EasyFry 650 | 4m - 5m - 6m (saranno sostituite da ProFry 5m - 6m nel terzo trimestre 2024) |

Every kilowatt counts
Energy efficiency through stable frying performance
Energy efficiency in continuous frying depends on efficient heat transfer and stable thermal conditions. By minimizing sediment build-up, balancing temperature distribution and maintaining oil stability, products are fried only as much as needed - reducing oil degradation, limiting heat losses and lowering energy use per kilogram without compromising quality.
GEA ProFry optimizes heat exchanger performance, enables lower thermal oil settings and delivers uniform frying conditions across the fryer. Combined with longer production runs and fewer heat-up, cool-down and cleaning cycles, this results in measurable energy savings in high‑throughput frying operations.
Prodotti correlati

Frying oil filtration
Good filtration is essential to prolong the lifespan of your frying oil, promote high product quality and minimize waste. GEA Oberlin Filter range offers an advanced, high performance solution that suits perfectly the GEA fryer range and is available in three different capacities.

Frying oil management
L'olio è un prodotto complesso e costoso; gestirlo in modo efficiente permette di risparmiare costi di lavorazione e garantisce al consumatore una qualità alimentare costantemente elevata.

GEA SmartControl HMI
GEA SmartControl HMI (Human-Machine Interface) is a newly developed user interface for food processing and packaging equipment, either stand-alone or connected in a line. GEA’s user-centric approach keeps focus on the individually operating users of the production facilities.
Downloads
Approfondimenti GEA

L'equazione dell'acqua
In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.



