Riempitrici di bottiglie
La riempitrice Fillstar LXi, adatta a bevande piatte e gasate, garantisce una sicurezza ed un'igiene eccellenti per liquidi sia piatti che gasati grazie al suo design pulito e igienico
La riempitrice Fillstar LXi garantisce standard di igiene e sicurezza eccellenti per liquidi sia piatti che gassati.
I prodotti vengono riempiti con contatto fra la valvola di riempimento e la bottiglia. Il prodotto all'interno del serbatoio toroidale viene spinto verso le valvole di riempimento da una sovrappressione di gas inerte. La riempitrice Fillstar LXi utilizza anche un flussimetro magnetico per controllare con precisione la fase di dosaggio al fine di soddisfare i requisiti di ogni prodotto. Anche i prodotti schiumogeni difficili, come i soft drink gassati (CSD), possono essere riempiti a temperatura ambiente senza perdita di velocità. Ciò riduce la necessità di raffreddamento consentendo il risparmio di energia e costi. Quando si riempiono prodotti piatti, il ritorno dell'aria utilizza un canale separato dedicato.
Per le bottiglie si usa il sistema di presa collo NeckFlex che consente un cambio formato molto rapido per contenitori con il medesimo disegno del collo bottiglia.
Le riempitrici Fillstar LXi sono dotate di un sistema a schiuma automatico e un filtro HEPA (disponibile come opzione) per garantire un elevato standard di igiene. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox Aisi 304. Protezioni in vetro separate garantiscono la massima accessibilità per l'operatore. La macchina ha un design accessibile, senza basamento, di facile manutenzione e che non permette l'accumulo di prodotto stagnante.
L'inserimento e l'estrazione di false bottiglie per CIP a circuito chiuso sono completamente automatici.

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Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.