Riempitrici di bottiglie
Fillstar LXf è una macchina volumetrica rotativa per il riempimento di bevande ferme in bottiglie di plastica che offre una misurazione precisa dell'erogazione per impedire perdite di prodotto, conversione rapida e flessibilità per accettare bottiglie di forme diverse.
Fillstar LXf è una macchina volumetrica rotativa per il riempimento di bevande ferme in bottiglie di plastica. È dotata di valvole di riempimento a controllo elettronico che non entrano in contatto con le bottiglie durante il riempimento.
Le bottiglie vengono trasportate da ruote dentate autonome per la movimentazione per il collo azionate da motori brushless sincronizzati elettronicamente.
L'operazione di riempimento viene controllata utilizzando valvole di riempimento elettronico e un flussimetro magnetico-induttivo. L'apertura/chiusura del flusso del prodotto viene controllata tramite una valvola pneumatica a membrana. Altre caratteristiche includono un serbatoio del prodotto completo di gruppo di valvole pneumatiche per il caricamento e il drenaggio del serbatoio, un rilevatore del livello e valvole di modulazione che forniscono il controllo indipendente dell'invio del prodotto e linee di ventilazione del gas a contropressione.
La sanificazione efficace è garantita attraverso false bottiglie installate in modo permanente, con meccanismo automatico di inserimento e rimozione, mantenute chiuse in posizione di attesa per migliorare l'igiene della macchina. La sanificazione della riempitrice è ottenuta forzando una soluzione di lavaggio attraverso le valvole di riempimento e il suo ritorno attraverso un canale separato.
Un'unità di filtraggio dell'aria sterile è installata sulla torretta della tappatrice, per eliminare qualunque contaminazione microbiologica possibile dall'aria utilizzata per la movimentazione dei tappi, migliorando così l'igiene della macchina.
Tutte le parti a contatto con il prodotto (serbatoio, tubazioni, valvole di riempimento ecc.) sono realizzate in acciaio inox. La macchina dispone anche di una protezione di sicurezza per l'operatore (separata dalla macchina) composta da un telaio con bacini verticali in acciaio, pannello trasparente e sensore di sicurezza. Sulla macchina è integrato un quadro elettrico in acciaio inox.

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La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.