GEA può fornire linee di confezionamento completamente automatizzate per capacità di produzione basse, medie e alte. A partire dalla IBF-450 a 4 t/h fino alla sorprendente RBF-1200Li, in grado di lavorare con estrema precisione a velocità di confezionamento superiori a 12 t/h.
La nostra gamma di riempitrici è dotata di un sistema di riempimento dal basso verso l'alto che minimizza lo spostamento d'aria, riducendo notevolmente le conseguenti emissioni di polveri rispetto ai sistemi più tradizionali.
Ciò consente un funzionamento sicuro e la massima pulizia, mentre le ridotte perdite di prodotto grazie al miglior controllo delle polveri assicurano una maggior produttività per i nostri clienti.
Il PLC con touch panel consente il controllo completo della linea di confezionamento dalla riempitrice, mentre le varie configurazioni memorizzate nel sistema di controllo includono un'ampia varietà di parametri di confezionamento per prodotti diversi. La possibilità di collegamento via Ethernet consente il monitoraggio locale e remoto e l'analisi dei dati con il sistema SCADA del cliente.
Aggiungendo apparecchiature GEA a valle, possiamo fornire ai nostri clienti una soluzione completa per il riempimento automatizzato di sacchi, il condizionamento e il controllo qualità che possono essere combinati e abbinati con qualsiasi sistema di pallettizzazione automatico o manuale.
Tutte le linee di confezionamento automatiche di GEA assicurano un alto livello di prestazioni e affidabilità, oltre a facilità d'uso e manutenzione.
Products
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Confezionamento con gas inerte (confezionamento in atmosfera modificata/MAP)
La tecnologia di confezionamento in atmosfera modificata (MAP) GEA aiuta i clienti ad estendere la durata dei loro prodotti in polvere. Rimuovendo l'ossigeno dalla polvere e sostituendolo con gas inerte, il sapore di un prodotto in polvere viene conservato per un periodo maggiore.

GEA SmartFil M1 Powder packing system
Riempimento semi-automatico di polveri per impianti a bassa capacità di produzione. SmartFil M1 garantisce un riempimento di alta qualità di polveri alimentari fino a una velocità di 100 sacchi/ora

HYGiPac R1 – Riempitrice di sacchi compatta
Riempimento completamente automatico con polveri per impianti a bassa capacità di produzione. HYGiPac R1 assicura un riempimento di alta qualità con polveri alimentari sensibili fino a una velocità di 3 t/ora.

HYGiPac R2 - Riempitrice di sacchi compatta
GEA HYGiPac R2 si basa sul collaudato sistema di riempimento RBF500-Li. Il formato più compatto di HYGiPac R2 mantiene tutti i vantaggi del riempimento a intervento limitato in una versione meno ingombrante, interamente in acciaio inox.
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Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.