Due viti per estrusori multifunzioni
Gli estrusori GEA xTru Twin sono dotati di due viti co-rotanti che rilasciano una quantità di energia meccanica idonea per raggiungere i livelli di gelatinizzazione necessari per processare qualsiasi materia prima e prodotto. Inoltre, il cilindro è condizionato per fornire ulteriore energia all'estrusione dell'impasto.
Il gruppo biviti co-rotanti completamente accoppiate è composto da moduli di sezione con le seguenti funzioni: trasporto avanti e indietro, miscelazione, alimentazione di additivi, iniezione di liquidi, degassificazione, cottura e formatura.
Tecnologia ad alta capacità
I nuovi estrusori bivite ad alta capacità sono capaci di aumentare la produttività fino al 40%. Gli ingegneri GEA hanno utilizzato la loro esperienza per incrementare l'area della sezione trasversale, la velocità di rotazione e il passo delle viti sulle nuove macchine, mantenendo l'ingombro dell'estrusore e la lunghezza della vite. Questo consente ai clienti di eseguire l'upgrade delle macchine esistenti senza acquistare una macchina nuova o cambiare la disposizione del proprio impianto.
Applicazioni principali
Gli estrusori GEA xTru Twin offrono la flessibilità per produrre un'ampia gamma di prodotti inclusi:
- snack di pellet a base di cereali (trafilati, 2D, 3D, multistrati, a forma quadrata e punzonati)
- Snack a espansione diretta
- Cereali da colazione
- Alimenti secchi per animali domestici
- Ingredienti estrusi di origine vegetale
Specifiche
Qualità, igiene e sicurezza migliori
Le caratteristiche chiave della gamma GEA xTru Twin comprendono: un miscelatore ad elevata velocità per un'idratazione perfetta della farina, una grande vasca di miscelazione curva che assicura un corretto assorbimento dell'acqua e mantiene i livelli d'igiene richiesti, una vite verticale di alimentazione forzata per dosare l'impasto nella vite di cottura, un potente motovariatore dotato di frizione di sicurezza e un riduttore a doppia cascata con coppia elevata che fornisce un alto livello di potenza di riserva e di sicurezza.
Sistema di controllo
Il tipico sistema di controllo degli estrusori xTru Twin presenta un'unità di supervisione che monitora tutte le funzioni dell'estrusore dal dosaggio all'unità di taglio, consentendo una facile gestione delle ricette e visualizzando tutte le variabili del processo, come flussi di materie prime, coppia di estrusione, valore specifico dell'energia meccanica, temperature del cilindro e pressione di trafilatura. Il sistema di supervisione memorizza i valori e consente ai dati di essere esportati e gestiti con un software per fogli elettronici disponibile in commercio.
Serie xTru Twin
Serie xTru Twin
La serie GEA xTru Twin di estrusori si adatta perfettamente a qualsiasi requisito o esigenza: cilindro e configurazione delle vite sono personalizzati e progettati sulla base dei requisiti di processo. Di conseguenza, ogni esigenza in termini di capacità di produzione, tipo di prodotto o ingombro è soddisfatta con un estrusore xTru Twin.
| Modello | Diametro vite, mm | Capacità kg/h (standard / alta capacità) | Potenza tipica installata (min/max) | |
|---|---|---|---|---|
| xTru Twin 42 | 42 | 80 | / | 30-37 |
| xTru Twin 58 | 58 | 200 | / | 90-110 |
| xTru Twin 70 | 70 | 400 | 550 | 132-160 |
| xTru Twin 92 | 92 | 1000 | 1400 | 230-315 |
| xTru Twin 112 | 112 | / | 1600 | 280-355 |
| xTru Twin 140 | 140 | / | 3000 | 500-710 |
IN PRIMO PIANO
Tecnologia di trasformazione di alimenti per animali domestici
Downloads
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
