Tecnologia di cristallizzazione
Cristallizzatori da fusione
Funzionamento continuo, basso consumo energetico e nessuna necessità di solventi. La scelta ideale per prodotti di purezza elevata.
La cristallizzazione da fusione viene generalmente utilizzata dove è richiesto un alto grado di purezza dei prodotti. Ha anche il potenziale di ridurre il fabbisogno energetico a causa del cambiamento di fase ad un livello di calore latente molto più basso.
Il processo in sospensione consente una crescita lenta che favorisce la formazione di cristalli puri anche in liquidi madre relativamente impuri.
In speciali colonne di lavaggio sviluppate da GEA, il liquido madre viene efficacemente rimosso dai cristalli ottenendo un prodotto di alta purezza.
Caratteristiche principali:
- Generalmente utilizzata dove è richiesto un alto grado di purezza dei prodotti
- Opzione a doppio stadio disponibile per il massimo rendimento
- Separazione di componenti con punti di ebollizione vicini e difficili da distillare
- Possibilità di suddividere il flusso in due parti con definizione della purezza
- Funzionamento stabile e continuo
- Basse temperature di esercizio
- Basso consumo di energia dal momento che il prodotto viene normalmente cristallizzato una sola volta
- Il calore richiesto è da due a quattro volte inferiore rispetto all'evaporazione
- Nessuna necessità di solventi e, di conseguenza, di recupero dei solventi o dei sottoprodotti dei flussi di scarico
- Impianto compatto
- Distillazione in grado di snellire i processi (+25% di capacità)
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento della cristallizzazione da fusioneIl prodotto base è raffreddato in un cristallizzatore a superficie raschiata. Può trattarsi di un cristallizzatore a scambiatore o a serbatoio a seconda dell'applicazione specifica.
Il cristallizzatore produce cristalli di prodotto puro e concentra le impurità nel restante liquido madre. I cristalli vengono quindi separati dalle impurità producendo un flusso di prodotto puro e un flusso di scarto. Il flusso di scarto contiene le impurità concentrate ma anche prodotto utile che può essere recuperato a seconda dell'applicazione specifica.
Ogni cristallo è sospeso nel liquido madre e può crescere liberamente, sospeso nel liquido stesso. Con miliardi di cristalli per metro cubo, la superficie di crescita può raggiungere dai 5.000 a 10.000 m2 per m3 di volume, assicurando condizioni di crescita ideali nel sistema in sospensione e determinando cristalli puri al 100%.
Tutte le impurità sono concentrate nel liquido madre all'esterno della massa di cristalli ed è di estrema importanza rimuovere tutto il liquido. La sospensione del cristallizzatore viene alimentata in una colonna di lavaggio dove la maggior parte del liquido madre viene rimosso tramite un filtro. I cristalli puri formano un letto compresso che viene poi lavato per rimuovere il liquido madre rimanente. L'efficiente operazione di lavaggio effettuata nella colonna non è paragonabile a nessun altro dispositivo di separazione di solidi/liquidi. I cristalli di prodotto puro vengono fusi e scaricati come prodotto liquido dal sistema.
I cristallizzatori basati su sospensione producono cristalli puri grazie alla grande superficie di crescita disponibile. Le impurità sono così concentrate nel liquido madre. Le colonne di lavaggio sono in grado di rimuovere con efficacia tutto il liquido madre e quindi di garantire un prodotto di estrema purezza.
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