GEA è il partner ideale, in grado di fornire ai clienti di tutto il mondo un'assistenza completa per tutti gli aspetti del controllo delle emissioni, al fine di soddisfare gli standard più elevati in materia.
GEA offre diverse opzioni di processo per la rimozione sicura di SOx e altri composti acidi.
Diversi processi di assorbimento consentono di rimuovere gli ossidi di zolfo (SOx) dai fumi prodotti dalle centrali elettriche, dalla combustione industriale, dalla produzione chimica e dalla lavorazione dei minerali. I sistemi FGD (desolforazione dei fumi) sono classificati come "a umido", "a semisecco" o "a secco", a seconda della fase in cui avvengono le reazioni dei fumi.
GEA offre soluzioni comprovate per il controllo delle emissioni che utilizzano le tecnologie di assorbimento indicate di seguito:
- Sistemi di scrubber a umido che utilizzano un assorbente liquido.
- Gli Spray Drying Absorber (SDA) sono sistemi a semisecco in cui un sorbente solido viene diluito con una piccola quantità di acqua.
- Nella Dry Sorbent Injection (DSI) un sorbente secco viene iniettato direttamente in un reattore a letto o davanti a dispositivi di depolverazione, garantendo un tempo sufficiente per la reazione chimica.
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Rimozione di SOx con scrubbing a secco
Il processo di assorbimento a secco rimuove i gas acidi come gli ossidi di zolfo (SOx) e il cloruro di idrogeno (HCl) attraverso due fasi fondamentali. La prima fase consiste nell'iniezione di un sorbente secco nel reattore a letto trascinato. La seconda rimuove i composti formati attraverso un dispositivo di controllo del particolato a valle, co...
Rimozione di SOx con scrubbing a umido
Per la desolforazione a umido dei fumi, un liquido di lavaggio viene fatto ricircolare e iniettato nello scarico, dove l'SOx viene assorbito dal liquido e reagisce. Contemporaneamente, i fumi si saturano di vapore acqueo. Il reagente viene alimentato nel serbatoio dell'unità scrubber e per drenare l'agente di reazione si ricorre a una separazione...
SDA Spray Dryer Absorber (assorbitore atomizzatore)
Gli SDA facilitano la rimozione degli inquinanti acidi, di metalli pesanti e polveri da fumi e gas residui nelle centrali elettriche a combustibili fossili, negli inceneritori di rifiuti e negli impianti industriali.
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In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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