Sicurezza senza compromessi, giorno e notte
Gli spray dryer GEA sono stati sviluppati per garantire una lavorazione sicura e igienica dei prodotti lattiero-caseari. Le tecnologie chiave, tra cui i nostri sistemi Clean Purge e DRIVENT®, contribuiscono a ridurre i rischi di esplosione e il loro impatto potenziale, mentre i nostri sistemi SPRAYEYE®, COTECTOR® e di sicurezza antincendio monitorano il processo e avvertono gli operatori in caso di aumento del rischio di incendio o di polveri infiammabili.
Gli audit sulla sicurezza indicano la strada migliore da percorrere
Possiamo effettuare una valutazione e un audit approfondito della sicurezza del sito, valutando i rischi di incendio e di esplosione, esaminando la suddivisione in zone dell'impianto e fornendo la documentazione relativa alla protezione contro le esplosioni. Quindi possiamo discutere dei componenti e delle attrezzature GEA più adatti a ottimizzare la sicurezza, aumentare i tempi di attività e supportare la produzione 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, oltre a migliorare le condizioni di lavoro degli operatori. Un nostro rappresentante locale è a disposizione per fornire maggiori informazioni sia in caso di progettazione di un nuovo impianto di spray drying che di aggiornamento del sistema esistente.
Webinar on-demand: la sicurezza negli impianti di spray drying
Products
Visualizzazione di 4 su 7
COTECTOR®
Monitorando continuamente i livelli di monossido di carbonio (CO) nello spray dryer, il sistema brevettato COTECTOR® di GEA offre un livello di sicurezza superiore a quello delle soluzioni all'avanguardia per la sorveglianza della temperatura e il controllo di incendi/esplosioni che sono installate come standard negli impianti di spray drying GEA...
GEA Clean Purge
Il sistema Clean Purge di GEA rappresenta un significativo miglioramento della sicurezza e dell'efficienza, dato che affronta la causa primaria di incendi ed esplosioni negli spray dryer per l’industria alimentare e lattiero-casearia, offrendo al contempo significativi e preziosi vantaggi in termini di risparmi operativi e di prodotto
Pannelli di sfiato antideflagranti DRIVENT® 2.0
I nuovi pannelli di sfiato ad alte prestazioni DRIVENT® 2.0 di GEA forniscono una protezione antideflagrante certificata EHEDG per spray dryer del settore alimentare, lattiero-caseario e chimico.
Sistema antincendio
Progettato per garantire la sicurezza del personale, dello spray dryer e del processo.
Prodotti di assistenza
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
