Spray dryer
Lo spray dryer tradizionale trasforma i liquidi in polvere in modo estremamente efficiente. Viene usato negli ambiti più disparati, fra cui le industrie casearie, alimentari e chimiche, dove è noto per le sue prestazioni.
Lo spray dryer tradizionale viene spesso definito "a singolo stadio", in quanto la polvere otterrà il livello finale di umidità una volta scaricata dalla camera.
L'atomizzazione del concentrato avviene mediante un atomizzatore rotante o mediante ugelli ad alta pressione. L'aria di essiccazione entra, ad alta velocità, attraverso il dispersore dell'aria, garantendo la miscelazione ottimale con il concentrato autorizzato. L'evaporazione, avvenendo quando le gocce attraversano la camera di essiccazione, è istantanea.
La polvere viene raccolta dalla camera di essiccazione su un sistema pneumatico di trasporto e di raffreddamento. L'aria di sfiato attraversa un filtro che separa le particelle residue. Per l'essiccazione/raffreddamento finale del prodotto, si può collegare un letto fluido VIBRO-FLUIDIZER™ alla base della camera di essiccazione. Optando per questa modalità di essiccazione, l'impianto diventerà un essiccatore a due stadi con consumi energetici migliorati, capacità aumentata e, in alcuni casi, con una qualità del prodotto più elevata.
COMPACT DRYER è la soluzione ideale per la produzione di polvere di siero o latte denso in polvere.
Lo spray dryer FILTERMAT® trasforma in modo efficiente e delicato i prodotti sensibili al calore e difficili da essiccare in polveri agglomerate scorrevoli.
La maggior parte delle industrie ha una forte richiesta di prodotti in polvere uniformi, agglomerati, scorrevoli e non polverosi. Lo spray dryer FSD® è la soluzione ideale per produzioni di questo genere.
Lo spray dryer MSD® è la scelta preferenziale per molti prodotti lattiero-caseari come latte in polvere e formule nutrizionali in cui sono richieste polveri uniformi, di grana grossa, agglomerate, scorrevoli e leggere.
Ogni goccia e ogni chilowattora contano quando si lavora allo sviluppo delle centrifughe. GEA costruisce centrifughe da oltre 130 anni, un'attività non certo ordinaria. Jürgen Mackel, Vicepresidente della linea Separatori di...
Grazie a investimenti nelle energie rinnovabili, GEA sta riducendo le proprie emissioni di CO2 in tutto il mondo.
GEA ha un ruolo di primo piano nel migliorare la salute del pianeta. Tra i nostri obiettivi strategici incentrati sulla sostenibilità, stiamo creando un percorso per aiutare i nostri clienti in svariati settori a ridurre l'uso...