Vantaggi di Fury TWB
- Getti potenti
- Portate molto economiche
- Protezione con gabbia
- Bassi costi degli effluenti
- Usura ridotta
- Posizione di montaggio preferibile: verticale in basso, verticale in alto
Vantaggi di Fury TWB HP
Il pulitore a indexaggio Fury TWB HP è l’ideale per applicazioni mobili nell’intervallo di alta pressione.
- Getti molto potenti
- Portate economiche
- Protezione con gabbia
- Usura ridotta
- Posizione di montaggio preferita:
verticale in basso, verticale in alto
Applicazioni
I versatili pulitori a indexaggio Fury TWB & TWB HP offrono schemi di lavaggio a 360° per box pallet, contenitori di processo, autocisterne e altri container per il trasporto. Il tipo TWB viene ampiamente usato nell’industria lattiero-casearia, alimentare, delle bevande, farmaceutica, chimica, dei rivestimenti e del trasporto su strada e ferroviario. Leggero e compatto, il TWB può essere installato in modo fisso o su una base mobile,
Dati tecnici
| Voce | Fury TWB | Fury TWB High Pressure |
|---|---|---|
| Pressione raccomandata | 5 – 25 bar (72.5 – 362 psi) | 25 - 90 bar (363 - 1,305 psi) |
| Circonferenza di lavaggio | Fino a 16 m (52.5 ft) | Fino a 10 m (32.8 ft) |
| Portata | 1,4 – 6,3 m³/h (23,3 – 105 l/min, 6.2 – 27.7 USgpm) | 2,4 – 4,2 m³/h (40 – 70 l/min, 10.6 – 18.5 Usgpm) |
| Caratteristiche degli ugelli | 3 ugelli (diametro 2 mm, 3 mm o 4 mm) | 3 ugelli (diametro 2 mm) |
| Schema di spruzzatura | 360° | |
| Temperatura di esercizio | max. 95 °C (203 °F) | |
| Temperatura ambiente | max. 140 °C (284 °F), 30 min | |
| Apertura di inserimento | min. Ø 200 mm (8 inch) (opzione min. Ø 120 mm (4.7 inch)) | |
| Materiali | Acciaio inox 316L (1.4404,) C-PTFE, C-PEEK, O-ring in nitrile (come opzione Viton, Viton incapsulato in FEP, Kalrez) | |
| Raccordo tubazione | Femmina ¾" BSP o NPT | |
| Peso | circa 4,4 kg (9.7 lb) | |
Downloads
Prodotti correlati
Pulitore orbitale Twister
Il pulitore orbitale Twister è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
Pulitore orbitale Typhoon
Il pulitore orbitale Typhoon è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
Pulitore orbitale Tempest
Il pulitore orbitale Tempest è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
Pulitore orbitale Tornado
Il pulitore orbitale Tornado è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
