Centrifuga
Questo decanter è stato progettato per i prodotti di estrazione.
I decanter sono mezzi molto efficaci per eseguire l'estrazione solido-liquido in caso di contenuto di solidi elevato. Prima dell'inserimento nel decanter, il prodotto di estrazione, precedentemente sminuzzato, rotto o triturato, è accuratamente miscelato con l'agente di estrazione in un miscelatore separato. L'ingresso attraverso il quale la sospensione fluisce nel decanter è disposto assialmente rispetto al tamburo rotante. Il tamburo a parete solida è dotato di una sezione cilindrica che consente di chiarificare in modo efficiente la fase liquida e di una sezione conica per la separazione dei liquidi dalla fase solida. La coclea, che ruota con una leggera velocità differenziale rispetto al tamburo, convoglia le particelle solide (residuo di estrazione) verso il relativo scarico collocato nell'estremità conica del tamburo. L'estratto è convogliato verso l'estremità cilindrica del tamburo dove è scaricato mediante una pompa centripeta.


I separatori GEA a tamburo solido di tipo a disco si utilizzano nei processi di estrazione liquido-liquido

I separatori GEA per l'estrazione di farmaci sono progettati in conformità ai requisiti GMP.

GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.