Dall'invenzione della macchina per la produzione continua di burro nel 1941 da parte del Dr. Fritz, GEA ha costantemente perfezionato il suo principio. Inizialmente solo quantità ridotte di panna potevano essere lavorate per produrre il burro. Le ultime generazioni fino all'attuale modello BUE sono state progettate per la produzione industriale su vasta scala
La macchina per il burro può essere utilizzata per produrre sia burro da panna acida che burro da panna di latte. Integrando elementi aggiuntivi, tuttavia, è possibile la produzione in serie di grassi misti con una bassa percentuale di grasso, con additivi di grassi vegetali o persino con un ridotto contenuto di cosiddetti SNF (solidi, non grassi).
Che si tratti di burro tradizionale o modificato, la macchina GEA e i relativi elementi di comando consentono la produzione di tutti i tipi di burro con una qualità sempre elevata. La soluzione completa è integrata da un sistema CIP (cleaning-in-place) che consente il lavaggio facile e affidabile dell'impianto. Questo sistema CIP include un serbatoio di acqua calda, un serbatoio per il lavaggio caustico speciale insieme alle valvole necessarie e un sistema di riscaldamento con le relative pompe.

Riparazioni correttive per separatori e decanter GEA

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.