Dall'invenzione della macchina per la produzione continua di burro nel 1941 da parte del Dr. Fritz, GEA ha costantemente perfezionato il suo principio. Inizialmente solo quantità ridotte di panna potevano essere lavorate per produrre il burro. Le ultime generazioni fino all'attuale modello BUE sono state progettate per la produzione industriale su vasta scala
La macchina per il burro può essere utilizzata per produrre sia burro da panna acida che burro da panna di latte. Integrando elementi aggiuntivi, tuttavia, è possibile la produzione in serie di grassi misti con una bassa percentuale di grasso, con additivi di grassi vegetali o persino con un ridotto contenuto di cosiddetti SNF (solidi, non grassi).
Che si tratti di burro tradizionale o modificato, la macchina GEA e i relativi elementi di comando consentono la produzione di tutti i tipi di burro con una qualità sempre elevata. La soluzione completa è integrata da un sistema CIP (cleaning-in-place) che consente il lavaggio facile e affidabile dell'impianto. Questo sistema CIP include un serbatoio di acqua calda, un serbatoio per il lavaggio caustico speciale insieme alle valvole necessarie e un sistema di riscaldamento con le relative pompe.

Riparazioni correttive per separatori e decanter GEA

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.