Preparazione della macinazione con macerazione condizionata e dell’ammostamento
Progettato per una separazione delicata delle scorze dei chicchi, MILLSTAR® combina efficacemente macinazione e ammostamento in un’unica unità compatta ai vertici della categoria, garantendo un’estrazione ottimale, una maggiore qualità del mosto, un aroma migliore e una maggiore stabilità della birra.

La macinazione con macerazione condizionata di GEA MILLSTAR® combina i vantaggi della macinazione tradizionale a umido e a secco, garantendo prestazioni ai vertici del settore. Una frantumazione delicata garantisce una rottura minima della scorza del chicco, favorendo così la filtrazione naturale. MILLSTAR® riduce inoltre i tassi di ossidazione, preservando così l'aroma, migliorando la qualità e garantendo la stabilità della birra.
MILLSTAR® può essere configurato in base alle esigenze di produzione, con portate che vanno da 2,5 a 40 tonnellate all’ora.
GEA MILLSTAR® è dotato di un sistema di macerazione condizionata e rulli che frantumano delicatamente i chicchi man mano che viene aggiunta l’acqua di cottura. Per una maggiore efficienza, un processo in linea convoglia il mosto ottenuto direttamente nel tino di ammostamento.
La frantumazione, anziché la macinazione, garantisce la massima estrazione dei chicchi e riduce l’esposizione all’ossigeno. Il risultato è un mosto di qualità superiore, che garantisce un aroma, una limpidezza e una stabilità migliori.
MILLSTAR® è un sistema di macinazione compatto e autoportante progettato per garantire la massima praticità. Il pacchetto comprende:
• Tramoggia per il malto dimensionata per un ciclo di produzione completo.
• Apparecchiature per il controllo della temperatura e della portata dell'acqua di cottura.
• Tratto verticale di condizionamento per il controllo dell'umidità.
• Rulli frantumatori per impieghi gravosi.
• Tramoggia per la raccolta del mosto.
• Pompa eccentrica integrata per un trasferimento delicato del mosto.
Migliore qualità – frantumazione delicata, massima estrazione dei chicchi e ossidazione ridotta, per una qualità della birra più stabile e costante.
Controllo avanzato – è possibile regolare la velocità dei rulli e la loro distanza per ottenere una frantumazione ottimale e preservare al meglio la scorza del chicco; anche la temperatura e la portata dell’acqua di macerazione sono regolabili.
Maggiore efficienza – macerazione condizionata, frantumazione e macinazione in un’unica unità compatta, per una lavorazione rapida e un ingombro ridotto.
Maggiore produttività – aumento della capacità della sala di cottura con carichi più elevati nel tino di filtrazione e riduzione del 20% dei tempi di filtrazione grazie alla struttura ottimale del malto macinato.
Espansione della produzione – disponibile in diverse portate, da 2,5 t/h a 40 t/h, per adattarsi a una vasta gamma di attività di macinazione.
• Il design igienico garantisce una pulizia efficace.
• Rapporti malto/acqua fino a 1:2 (senza risciacquo) per una lavorazione affidabile.
• Controllo di livello nella tramoggia del mosto per un ridotto consumo di ossigeno.
• Geometria di spruzzo ottimizzata per evitare la flottazione del mosto.
• Grazie alla pesatura della tramoggia del malto MILLSTAR®, l'impianto di movimentazione del malto risulta semplificato.
• Il controllo automatico regola la velocità dei rulli e adatta di conseguenza i tempi di macerazione (di serie sui modelli MILLSTAR® da 5 a 40 t).
• Temperatura e portata dell'acqua di macerazione regolabili singolarmente (di serie sui modelli MILLSTAR® da 5 a 40 t).
• Regolazione facile e precisa della distanza del rullo frantumatore
• Lavaggio con gas inerte e acidificazione del mosto disponibili come funzioni opzionali.
• Grazie al malto frantumato umido, sono necessarie meno misure di protezione ATEX.
• Servizio di riscanalatura specializzato GEA per un massimo di 12 cicli (fino a un totale di 15.000 ore di funzionamento).
MILLSTAR è un marchio registrato in diversi paesi del mondo.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.