GEA OptiPartner® Powder

DAL CONTROLLO DEL PROCESSO DI SPRAY DRYING ALL'OTTIMIZZAZIONE DELLE PRESTAZIONI

Aumento della stabilità di processo e prestazioni ottimali

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La sfida alla base del vostro processo

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La soluzione: ottimizzazione predittiva dei processi


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Conoscenza approfondita dei processi e delle apparecchiature

OptiPartner® combina modelli ingegneristici basati sulla fisica, dati dell'impianto in tempo reale e il vasto know-how di GEA in materia di attrezzature e processi. Questo approccio ibrido consente al sistema di capire non solo come dovrebbe funzionare il processo, ma anche di valutare le prestazioni delle apparecchiature specifiche in condizioni reali.

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Ottimizzazione continua

Funzionando come un pilota automatico, il sistema monitora e regola costantemente il processo. Anziché ricorrere a interventi correttivi di ampia portata, applica miglioramenti graduali e continui che garantiscono la stabilità e l'efficienza delle operazioni.

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Impatto misurabile

Riducendo la variabilità e migliorando il controllo, OptiPartner® contribuisce ad aumentare la capacità produttiva, a migliorare l'efficienza energetica e a garantire una qualità del prodotto più costante.
Operators working with GEA OptiPartner

MMPA - USA

Ecco come GEA OptiPartner® ha aiutato la cooperativa lattiero-casearia statunitense MMPA a migliorare la stabilità dei processi, la produttività e l'efficienza energetica, alleggerendo l'attività degli operatori che non sono più costretti a un monitoraggio costante.

DMK Zeven milk powder plant

DMK - Germania

DMK di Zeven in Germania, uno dei principali produttori di latte in polvere, ha ottenuto la massima disponibilità dell'impianto con GEA OptiPartner®. Il tasso di produzione è aumentato del 4,2% e le variazioni di qualità dei prodotti sono state ridotte di ben l'86%.

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Lo spray drying al servizio dell'innovazione nell'automotive

Ecco come l'esperienza maturata in decenni di innovazione nel settore automotive può accelerare la digitalizzazione e migliorare le prestazioni nella produzione di polveri.

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La nuova era nell'ottimizzazione dello spray drying

Ottenere risultati di spray drying sempre ottimali con MPC e Performance Partnership costanti che garantiscono un funzionamento ottimale degli impianti anno dopo anno.

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Spray drying: comprendere a fondo per ottimizzare

Nello spray drying, la vera ottimizzazione va oltre il controllo. Richiede una profonda comprensione dei processi. Con OptiPartner® Dairy Powder, GEA coniuga competenze ingegneristiche, dati in tempo reale e assistenza continua per aiutare i produttori a ottenere prestazioni stabili, efficaci e più sostenibili.

Dairy and food ingredients

Ingredienti alimentari e prodotti caseari

Il controllo di processo avanzato di GEA OptiPartner® consente ai produttori di formule nutrizionali, latte in polvere, alimenti e ingredienti lattiero-caseari di aumentare l'umidità residua nelle polveri lattiero-casearie e alimentari, migliorando la stabilità del processo.

Electrical car charging

Polveri chimiche

GEA OptiPartner® migliora la qualità delle polveri come materiali per batterie, coloranti e altri prodotti chimici riducendo le variazioni di processo, le interruzioni della produzione e aumentando la produttività.

Instant coffee

Caffè solubile

Il controllo avanzato del processo contribuisce a migliorare la qualità del caffè solubile. GEA OptiPartner® stabilizza il processo, riducendo l'impatto dei fattori di disturbo e rispettando i vincoli operativi, con conseguente riduzione degli scarti e delle rilavorazioni.

GEA Dairy Evaporation plant

Evaporazione per l'industria lattiero-casearia

GEA OptiPartner® consente l'ottimizzazione dei processi negli impianti di evaporazione a ricompressione termica e meccanica del vapore per l'industria lattiero-casearia.

GEA NIRO MSD® spray dryer

Spray drying

GEA OptiPartner® insieme all'esperienza operativa di GEA consente di ottimizzare la produttività degli impianti di spray drying. Applicabile a impianti di spray drying multistadio e monostadio, con o senza letti fluidi esterni.

GEA CONRAD® Freeze Dryer

Liofilizzazione

GEA OptiPartner® consente inoltre una maggiore stabilità del processo e prestazioni ottimali nella produzione di caffè istantaneo, in particolare se utilizzato in combinazione con gli impianti di liofilizzazione GEA CONRAD®.

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Approfondimenti GEA

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: macchine connesse grazie all'IA Industriale

Ecco come le macchine digitalizzate di GEA si connettono a GEA Cloud per ottenere informazioni approfondite basate sull'IA, migliorare l'operatività e promuovere prestazioni industriali sostenibili.

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

Nel 1926, Ramesohl & Schmidt (in seguito Westfalia Separator AG) lanciò il suo primo sistema di mungitura a secchi. La famiglia Kirchhoff fu tra le prime ad adottarlo nella propria azienda agricola in Germania.

Dal secchio di mungitura al robot: i 100 Years of Farm Innovation di GEA

Da oltre 100 anni, GEA sviluppa tecnologie per l'allevamento bovino da latte: dalle prime mungitrici a secchio ai sistemi autonomi e digitalmente interconnessi. Queste innovazioni hanno trasformato radicalmente la gestione degli allevamenti, passando da attività che richiedevano molta manodopera a modelli produttivi orientati a una maggiore efficienza operativa, al benessere animale e all'ottimizzazione dei processi aziendali.

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