GEA OptiPartner per impianti per polveri
Aumento della stabilità di processo e prestazioni ottimali




Before making a decision, you can estimate the impact on your own operations. Use our performance calculator to explore potential gains in efficiency, capacity, and energy savings.
OptiPartner® is already delivering measurable results across different production environments. From improving process stability and reducing energy consumption to increasing throughput and minimizing manual intervention, customers are seeing tangible benefits in their day-to-day operations.
Discover our customer cases to see how companies like yours are already optimizing their performance with OptiPartner®.
Ecco come GEA OptiPartner ha aiutato la cooperativa lattiero-casearia statunitense MMPA a migliorare la stabilità dei processi, la produttività e l'efficienza energetica, alleggerendo l'attività degli operatori che non sono più costretti a un monitoraggio costante.
DMK di Zeven in Germania, uno dei principali produttori di latte in polvere, ha ottenuto la massima disponibilità dell'impianto con GEA OptiPartner. Il tasso di produzione è aumentato del 4,2% e le variazioni di qualità dei prodotti sono state ridotte di ben l'86%.
OptiPartner® is already delivering measurable results across different production environments. From improving process stability and reducing energy consumption to increasing throughput and minimizing manual intervention, customers are seeing tangible benefits in their day-to-day operations.
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In spray drying, true optimization goes beyond control. It requires deep process understanding. With OptiPartner® Dairy Powder, GEA combines engineering expertise, real-time data and continuous support to help producers unlock stable, effective and more sustainable performance.
Understanding is one thing, seeing it is another. Our videos show how OptiPartner® operates in real production environments and how customers and experts use it to improve performance every day. Watch our videos to see predictive optimization in practice.
Your process is not static and neither is OptiPartner®. As operating conditions evolve over time, so does the system. With GEA’s ongoing support, performance is continuously monitored, models are refined, and optimization adapts to your real operating environment. This ensures that improvements are not only achieved, but sustained over the long term.
Empowering your team
OptiPartner® is designed to support operators, not replace them. By reducing the need for constant manual monitoring and adjustments, it brings greater consistency to process performance while capturing and embedding valuable process knowledge. This allows your team to shift their focus to higher-value activities such as optimization, maintenance, and continuous improvement.
Designed for your industry
OptiPartner® is built to adapt to a wide range of Dairy and Chemical production environments. Whether applied to different plant sizes, processes, or industries, it scales to meet specific operational needs. In every case, the objective remains the same: helping you achieve more with less, less energy, less waste, and less variability.
Ready to optimize your process?
Whether your goal is to improve efficiency, increase capacity, or stabilize operations, OptiPartner® helps you move from control to performance.
Il controllo di processo avanzato di GEA OptiPartner consente ai produttori di formule nutrizionali, latte in polvere, alimenti e ingredienti lattiero-caseari di aumentare l'umidità residua nelle polveri lattiero-casearie e alimentari, migliorando la stabilità del processo.
GEA OptiPartner migliora la qualità delle polveri come materiali per batterie, coloranti e altri prodotti chimici riducendo le variazioni di processo, le interruzioni della produzione e aumentando la produttività.
Il controllo avanzato del processo contribuisce a migliorare la qualità del caffè solubile. GEA OptiPartner stabilizza il processo, riducendo l'impatto dei fattori di disturbo e rispettando i vincoli operativi, con conseguente riduzione degli scarti e delle rilavorazioni.
GEA OptiPartner consente l'ottimizzazione dei processi negli impianti di evaporazione a ricompressione termica e meccanica del vapore per l'industria lattiero-casearia.
GEA OptiPartner insieme all'esperienza operativa di GEA consente di ottimizzare la produttività degli impianti di spray drying. Applicabile a impianti di spray drying multistadio e monostadio, con o senza letti fluidi esterni.
GEA OptiPartner consente inoltre una maggiore stabilità del processo e prestazioni ottimali nella produzione di caffè istantaneo, in particolare se utilizzato in combinazione con gli impianti di liofilizzazione GEA CONRAD®.

Grazie all'applicazione di un controllo avanzato di tipo predittivo, GEA OptiPartner migliora la stabilità dei processi e l'utilizzo delle capacità nelle applicazioni di spray drying, determinando una potenziale riduzione fino al 10% del consumo energetico per kg di prodotto rispetto ai sistemi di controllo dei processi tradizionali.
*L'etichetta Add Better si riferisce al prodotto di serie GEA OptiPartner, rilasciato a luglio 2021.

COMPACT DRYER è la soluzione ideale per la produzione di polvere di siero o latte denso in polvere.

Lo spray dryer tradizionale trasforma i liquidi in polvere in modo estremamente efficiente. Viene usato negli ambiti più disparati, fra cui le industrie casearie, alimentari e chimiche, dove è noto per le sue prestazioni.

La maggior parte delle industrie ha una forte richiesta di prodotti in polvere uniformi, agglomerati, scorrevoli e non polverosi. Lo spray dryer FSD® è la soluzione ideale per produzioni di questo genere.

Lo spray dryer MSD® è la scelta preferenziale per molti prodotti lattiero-caseari come latte in polvere e formule nutrizionali in cui sono richieste polveri uniformi, di grana grossa, agglomerate, scorrevoli e leggere.
Grazie al nuovo sito produttivo SmartParc, le aziende di trasformazione alimentare del Regno Unito stanno riducendo i costi operativi e le emissioni. Basato sulla tecnologia di riscaldamento e raffreddamento GEA, questo modello di produzione collaborativo dimostra come l'innovazione stia accelerando le ambizioni di azzeramento delle emissioni nette del settore.
"Fare le uova come la birra". Un paragone che prima fa sorridere e poi riflettere: in effetti è il modo più semplice per spiegare qualcosa di molto complesso. Attraverso questo breve filmato girato nel cuore agricolo degli Stati Uniti, scopriamo la fermentazione di precisione e il lavoro concreto necessario per trasformare un'idea in cibo.