I sistemi di controllo elettronici passano spesso inosservati poiché le loro prestazioni non possono essere misurate in kilowatt o in portata volumetrica. Ma possono essere espresse in intelligenza, che consente di trovare il punto di funzionamento ottimale per risparmiare energia, determinare i tempi di funzionamento delle macchine e l'utilizzazione della capacità, e quindi eseguire la manutenzione in base allo stato d'esercizio. Che si tratti di unità singole o sistemi di refrigerazione completi, forniamo i sistemi di controllo che vi assicurano i massimi vantaggi.
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First class electronic monitoring based on proven developments.

The intuitive touch for machine control technology.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors

PR-OLEO® premium-quality ammonia refrigeration oils are highly refined 2-stage hydrocracked lubricants formulated specifically for use in ammonia refrigeration systems with either reciprocating or screw compressors.

Il Touch intuitivo per il comando dei compressori a pistoni e a vite. Potente ma accessibile. Cerebrale ma intuitivo. Sofisticato ma semplice. Nient'altro che GEA Omni.

Benvenuti nel mondo della semplicità con i kit di assistenza GEA per compressori a vite e alternativi. La nostra missione è chiara: garantire che la vostra esperienza con i ricambi originali sia perfetta e che le vostre attività siano più fluide che mai. "Scegli la semplicità, usa un kit" non è solo un invito: è l'espressione di una promessa che ...

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.