Formule nutrizionali
Impianti per formule nutrizionali in tutto il mondo
Ogni giorno in tutto il mondo milioni di litri di latte sono trasformati in formule e prodotti nutrizionali liquidi o essiccati. Ciascuno di essi ha una composizione ben definita di proteine, carboidrati, grassi, vitamine e minerali in grado di offrire un apporto nutrizionale completo per neonati o un’integrazione nutrizionale essenziale per bambini e adulti con esigenze alimentari speciali.
Hygienic plant design for safety in infant formula production
Microbiological safety is a critical consideration at every stage of nutritional formula production, from ingredient reception through to final product packing. GEA equipment is manufactured to meets the most stringent hygiene requirements, and features automated clean-in-place (CIP) systems to help make sure cleaning is thorough, but efficient. GEA solutions can also help you ensure full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process and into the final product.
Optimized plant performance and sustainable solutions
We select the most up-to-date, proven equipment and components to configure reliable and durable plants that will also offer maximum productivity. GEA solutions are tailored to meet your process and operating requirements, while helping to maximize yield, uptime and so productivity, which ultimately reduces your total cost of ownership. We understand the need to focus on environmentally sound, sustainable production, and have used our expertise to identify significant energy-saving and energy-management opportunities. Wherever possible we can suggest resource-saving technologies and options that help to reduce energy use, recycle heat and water, and keep waste and product loss to a minimum.
From ingredients reception right through to evaporation, spray drying, powder filling and palletizing, GEA can tailor end-to-end, turnkey solutions for processing high quality nutritional formulas for global markets.
Prodotti e tecnologie
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Apparecchiature per il trattamento di contenitori
Il fulcro di tutti i sistemi di riempimento è la macchina riempitrice stessa. Per realizzare un sistema occorre molto di più. GEA offre linee di riempimento complete ovvero si occupa anche del complesso compito di integrazione e controllo delle linee. Per fornire una linea di produzione efficiente, è importante considerare tutte le parti del sist...
Automazione di processo
Ci occupiamo di integrazione di sistemi, e per farlo integriamo i prodotti software forniti dai leader di mercato con le conoscenze che abbiamo acquisito nel campo della tecnologia di processo e dell'ingegneria degli impianti.
Blocco di compressione omogeneizzatore
Le testate di compressione di GEA sono il cuore pulsante dell'omogeneizzatore poiché attivano il processo di omogeneizzazione pompando il prodotto ad alta pressione per convogliarlo all'interno della valvola di omogeneizzazione.
Campionatori di polveri
GEA offre una gamma di sistemi di campionatura delle polveri adatti ai processi di assicurazione qualità più severi negli impianti dell'industria alimentare e lattiero casearia. I nostri campionatori sono in grado di operare con un'ampia gamma di contenitori, inclusi sacchetti, bottiglie, vasi e grandi contenitori soffiati, in base ai v...
Customer case
Delivering solutions for sustainable baby formula manufacturing at Danone
Customer case
GEA OptiPartner improves DMK-Zeven plant
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GEA OptiPartner Performance Care
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Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
