Effluenti industriali
La coscienza ambientale globale e l'attenzione alla conservazione dell'acqua e al suo inquinamento hanno condotto allo sviluppo di regolamentazioni sempre più severe in materia di utilizzo e di scarico delle acque industriali. La tecnologia a "Scarico Liquido Zero" (Zero Liquid Discharge - ZLD) di GEA è la soluzione ideale per consentire a molti settori dell'industria di purificare e di riciclare la loro acqua di processo e di recuperare prodotti chimici e composti preziosi.
I sistemi ZLD sono progettati per rimuovere i solidi disciolti nelle acque reflue e per reintrodurre l'acqua distillata nel processo. Le tecnologie ZLD di GEA consentono ai processi industriali di conformarsi alle regolamentazioni ambientali e sono progettati specificamente per estrarre i sali preziosi dai flussi reflui prima dello smaltimento e generare ricavi aggiuntivi.
Per ottenere sistemi totalmente ZLD, generalmente vengono combinate tecnologie differenti che includono la microfiltrazione, l'osmosi inversa, l'evaporazione, la cristallizzazione, il salting out e l'essiccazione. GEA è in grado di fornire un portafoglio completo di tecnologie per il recupero di sottoprodotti preziosi che possono essere successivamente commercializzati.
Abbiamo progettato e fornito numerosi sistemi di trattamento ZLD su misura, ad esempio per centrali elettriche a carbone e per inceneritori di rifiuti. Questi sistemi effettuano la precipitazione dei metalli pesanti, l'evaporazione con semina (come misura anti-incrostazioni) e la cristallizzazione. Inoltre, vantiamo un'esperienza pluriennale nella gestione dei materiali corrosivi: ciò significa che siamo in grado di progettare e di realizzare su misura ogni impianto utilizzando, se richiesto, materiali resistenti alla corrosione.
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Indicati per la maggior parte delle applicazioni e per grandi capacità. Diversi tipi di cristallizzatori e configurazioni per la granulometria desiderata.
Altre applicazioni

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.