Il nostro know-how nella realizzazione di progetti di ampia portata continua a dimostrare la validità della nostra tecnologia per soddisfare anche i più severi standard sulla qualità dell'aria.
Il processo di Spray Drying Absorption (SDA) è un modo versatile di pulire i fumi tramite le rimozione dei gas acidi e del particolato generati dalla combustione dei combustibili fossili, in particolare il carbone. Data la presenza di grandi volumi di fumi, le installazioni nelle centrali elettriche hanno frequentemente più di un modulo di Spray Dryer Absorber.
Il prodotto finale del processo Spray Drying Absorption consiste nei prodotti di reazione, in assorbenti in eccesso e in ceneri volatili. I sistemi SDA possono essere efficacemente retrofittati in impianti con una limitata disponibilità di spazio e normalmente vengono collegati durante una breve interruzione di corrente, con il minimo disagio per la generazione di energia.
Le applicazioni per inceneritori di rifiuti sono generalmente caratterizzate da quantità di gas relativamente ridotte. Le dimensioni inferiori dell'impianto e la composizione del contenuto acido in genere favoriscono la progettazione single-pass. Le proprietà di essiccazione dell'assorbitore, il contenuto elevato di cloro nel gas in entrata, la modalità single-pass ecc... richiedono una progettazione con un maggior tempo di ritenzione nella camera di assorbimento; di conseguenza, gli impianti lavorano a temperature di uscita elevate.
Un atomizzatore rotante singolo, in posizione centrale minimizza il potenziale di inumidimento e depositi sulle pareti, garantendo un utilizzo ottimale del reagente. La sua costruzione resistente alle abrasioni e la flessibilità di esecuzione dell’albero possono tollerare squilibri e garantire un funzionamento affidabile e continuo fra le manutenzioni programmate.
Il nostro obiettivo è ridurre le emissioni di:
- ossidi di azoto (NOx)
- ossidi di zolfo (SO2 e SO3)
- particolato fine (PM2.5)
- mercurio
- gas acidi (HCl e HF)
- altri pericolosi inquinanti dell’aria (HAP)
In tutto il mondo, sono installati oltre 200 impianti di Spray Drying Absorption nelle centrali elettriche, centrali di incenerimento dei rifiuti, centrali di combustione dei rifiuti pericolosi. Sono tutti accomunati da una caratteristica: vengono utilizzati in conformità o al di sopra delle disposizioni sulle prestazioni previste dalle autorità locali.
Prodotti e tecnologie
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Assorbimento
GEA offre tre processi di assorbimento ("a umido", "a semisecco" e "a secco") per la desolforazione dei fumi (FGD) e per altri composti acidi.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
Filtrazione e separazione
Efficiente depolverazione dei fumi e dei gas di scarico con gli affidabili sistemi di filtrazione e separazione di GEA.
InsightPartner - raccolta di informazioni utili
Trasforma i dati relativi alle attrezzature in informazioni utili. GEA InsightPartner® ti aiuta a individuare tempestivamente i problemi, a pianificare in anticipo gli interventi di manutenzione e a prevenire costosi tempi di inattività.
Altre applicazioni
Depurazione dei gas per l’industria chimica
Depurazione dei gas per l’industria dei metalli non ferrosi
Depurazione dei gas per l’industria del cemento
Depurazione dei gas per l’industria del vetro
Depurazione dei gas per l’industria delle raffinerie, petrolifera e del gas
Depurazione dei gas per l’industria siderurgica
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Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
