I pesticidi includono principalmente le seguenti sostanze:
- erbicidi
- insetticidi
- fungicidi
Un pesticida è costituito da un ingrediente attivo combinato con ingredienti inerti. L'ingrediente attivo elimina i parassiti, mentre gli ingredienti inerti facilitano la spruzzatura e la diffusione del prodotto sulla pianta oggetto del trattamento.
In origine, gli ingredienti attivi erano distillati da sostanze naturali, oggi sono spesso sintetizzati dal petrolio. Inoltre, contengono altri ingredienti come il cloro, lo zolfo, il fosforo, l'azoto e il bromo.
Gli ingredienti inerti possono comprendere numerose sostanze come l'acqua, il cherosene ed emulsionanti se il pesticida è un liquido. Un pesticida in polvere contiene tipicamente sostanze vegetali come tutoli di mais, argille o minerali in polvere.
Durante la produzione, viene generato un volume consistente di gas di scarico che necessita di trattamenti. Generalmente, dapprima viene effettuata la rimozione di polveri e particelle, seguita dal processo di adsorbimento fisico e chimico.
Questi sottoprodotti spesso contengono componenti come ammoniaca, fosfato o urea. Per rimuovere questi componenti, GEA progetta sistemi di depurazione dei gas costituiti da una combinazione di stadi di depurazione a secco e a umido.
Prodotti e tecnologie
Visualizzazione di 4 su 25
Blocco di compressione omogeneizzatore
Le testate di compressione di GEA sono il cuore pulsante dell'omogeneizzatore poiché attivano il processo di omogeneizzazione pompando il prodotto ad alta pressione per convogliarlo all'interno della valvola di omogeneizzazione.
Centrifuga decanter
Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...
Dispositivi periferici di omogeneizzazione
GEA offre un'ampia gamma di componenti accessori per gli omogeneizzatori, per ampliare i servizi aggiuntivi della tecnologia di omogeneizzazione e la flessibilità d'uso. A tale proposito i dispositivi periferici, progettati per ridurre al minimo i consumi delle macchine, ben riflettono la visione "ecologica" dell'azienda.
Essiccatori e raffreddatori flash
Con una tradizione che va dall'invenzione dell'essiccatore flash nel 1928 fino allo sviluppo di esclusive apparecchiature per la dispersione e dei più efficienti sistemi integrati, nessuno conosce meglio l'essiccazione flash di GEA.
Altre applicazioni
Downloads
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
