PRODUZIONE DI POLVERI PER BATTERIE MEDIANTE SPRAY DRYING

Spray drying di precisione per materiali per batterie al litio ad alte prestazioni

Con l'aumento della domanda di materiali avanzati per batterie al litio, è fondamentale ottimizzare l'efficienza produttiva e la qualità delle particelle. La tecnologia di spray drying all'avanguardia di GEA produce polveri fini con particolare attenzione alla coerenza e alle prestazioni. I nostri innovativi atomizzatori rotanti e i sistemi COMBI-NOZZLE® garantiscono una distribuzione granulometrica ottimale, efficienza energetica e flessibilità. Con oltre 120 installazioni di successo in tutto il mondo, forniamo soluzioni scalabili e di alta precisione su misura per la produzione di materiali anodici e catodici per batterie agli ioni di litio di nuova generazione.

GEA ha la soluzione per qualunque esigenza nello spray drying di materiali per batterie al litio

GEA offre tecnologie di atomizzazione avanzate su misura per le esigenze in continua evoluzione dell'industria delle batterie, concentrandosi su materiali quali il litio-ferro-fosfato (LFP) per i catodi e composti a base di silicio e grafite per gli anodi. Con un'attenzione particolare all'efficienza energetica, al controllo preciso della granulometria e alla scalabilità, GEA garantisce una costante produzione di materiali di alta qualità.

Atomizzatori rotanti per i catodi

L'atomizzatore rotante di GEA è la soluzione ideale per materiali catodici come l'LFP. In grado di gestire volumi elevati con un basso consumo energetico, è ideale per la produzione su larga scala. Progettato per trattare materie prime abrasive comunemente utilizzate nella lavorazione dei materiali catodici, l'atomizzatore rotante riduce al minimo la manutenzione e aumenta la durata delle apparecchiature.

Vantaggi:

• Versatilità: gestisce vari tipi di materiale e granulometrie in configurazioni a ciclo aperto e chiuso.
• Convenienza economica: ideale per la produzione di polveri di alta qualità in applicazioni standard come i materiali per batterie LFP.
• Efficienza energetica: consuma meno energia rispetto ad altri metodi per la produzione di particelle di piccole dimensioni.
• Robustezza: la turbina resistente all'abrasione riduce la contaminazione metallica, garantendo una polvere di alta qualità.
• Scalabilità: i dati dei test dimostrano una facile scalabilità per diverse capacità produttive.

Tecnologia COMBI-NOZZLE® per gli anodi

Il sistema COMBI-NOZZLE®, un ibrido tra ugelli a pressione e a due fluidi, è ideale per la produzione di particelle uniformi, essenziali per materiali anodici ad alte prestazioni come il silicio e i composti a base di grafite. Produce direttamente la granulometria desiderata, riducendo al minimo la necessità di lavorazione successiva. Il risultato è una soluzione altamente efficiente e a risparmio energetico che offre uniformità e prestazioni eccellenti per applicazioni di batterie al litio con requisiti particolarmente esigenti.

I vantaggi principali includono:

• Particelle di alta qualità: particelle di dimensioni più piccole e distribuzione granulometrica uniforme per migliori prestazioni delle batterie.
• Efficienza energetica: nonostante l'elevato consumo energetico, è più efficiente di altri ugelli per la produzione di particelle di piccole dimensioni.
• Convenienza economica per un utilizzo di alto livello: garantisce prestazioni eccellenti per materiali per batterie di alta qualità.
• Versatilità: gestisce diversi tipi di materiale e diverse granulometrie per una produzione flessibile.

Ugello a due fluidi per particelle fini

Per applicazioni che richiedono particelle di dimensioni inferiori, GEA offre l'ugello a due fluidi per produrre le polveri fini necessarie per i materiali catodici e anodici. L'ugello a due fluidi offre precisione e uniformità, ideale quando sono richieste particelle di dimensioni più piccole con capacità ridotte.

Vantaggi:

• Particelle di alta qualità: produce particelle più piccole e più dense per migliorare le prestazioni delle batterie.
• Convenienza economica per un utilizzo di alto livello: supporta la produzione di materiali per batterie ad alte prestazioni.
• Versatilità: adattabile diversi tipi di materiale e diverse granulometrie per una produzione flessibile.

Il Centro di prova per i processi di essiccazione: ottimizzazione delle prestazioni e scalabilità

Il Centro di prova GEA svolge un ruolo fondamentale nel perfezionamento dei processi di spray drying. I clienti possono effettuare prove in un ambiente controllato per mettere a punto i parametri di atomizzazione e ottenere la granulometria desiderata. Il Centro di prova simula la produzione su larga scala, garantendo ai clienti la possibilità di espandersi in tutta sicurezza, mantenendo la coerenza e le prestazioni dei prodotti. Ciò consente a GEA di offrire soluzioni personalizzate che soddisfano le esigenze specifiche di ciascun cliente e sono coperte da garanzia.

Riduzione dei rischi associati ai materiali abrasivi

L'atomizzatore rotante e i sistemi COMBI-NOZZLE® di GEA sono progettati per trattare materie prime abrasive, garantendo una lunga durata e la minima manutenzione. Questi atomizzatori sono progettati per resistere all'usura causata dai materiali abrasivi, garantendo prestazioni affidabili ed efficienza a lungo termine.

Migliorare l'efficienza energetica con il sistema di recupero del calore di GEA

La tecnologia di recupero del calore di GEA ottimizza l'efficienza energetica catturando e riutilizzando il calore di scarto del processo di spray drying. Ciò riduce il fabbisogno di energia termica, abbassando i costi operativi e migliorando l'efficienza delle risorse.