INA, LAT et raccord 0
Connection 0, INA, LAT

LAT – Lanterne pour 2 détecteurs de proximité M12×1
L'indicateur de position dans la lanterne est utilisé de préférence là où les systèmes de contrôle et de retour d'informations ne peuvent pas être utilisés (dans les vannes pourvues d'un actionneur manuel ou d'arrêt à deux positions [vérin]).

Raccord 0
Le raccord 0 peut être utilisé comme alternative aux systèmes de retour d'information si les capteurs situés au-dessus de l'actionneur ne peuvent pas être utilisés. Le raccord 0 est disponible en mesures impériales ou métriques.

Support pour détecteur de proximité M12×1 INA
Le support pour détecteur de proximité M12×1 (INA) permet d'utiliser les capteurs situés au-dessus de l'actionneur. Le support pour détecteur de proximité est pourvu de trous M12×1 permettant un réglage optimal des capteurs. Une connexion directe au contrôleur indique la position de la vanne.

The T.VIS E-20 is the perfect control top to be used in explosive gas and dust atmospheres.

Équipé d'un système de mesurage à chemin de haute précision, T.VIS® A-15 est un système de reconnaissance automatique de la position ouverte/fermée pour toutes les vannes de GEA qui peuvent être équipées d'un système de commande T.VIS®.

Le T.VIS® P-15 est un contrôleur de position compact pour vannes de procédé pneumatique. La position est détectée par un contrôleur de position compact et ajustée par deux électrovannes intégrées.

T.VIS® V-1 / V-20 est un indicateur de position électrique doté d'un système de surveillance. En option, il peut être intégré par des électrovannes pour les vannes de procédé linéaires dont la course va jusqu'à 1,18".

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.