Generation of fresh water from sea water
The condensation takes place in the condenser plate bundle located in the upper part of the housing. The condenser is cooled by sea water. The latent heat from condensation is transferred to the sea water. The condensation / evaporation temperature varies with the sea water temperature. A small portion of the heated sea water is utilized as feed water for the evaporator bundle. The biggest part is used as driving medium for the combined air- / brine ejector.
This ejector has a double function: Extraction of the surplus sea water (so-called brine) out of the housing and vacuum creation by exhaust of the non-condensable gases. The distillate quality (salinity) is monitored at the control panel. If the salinity exceeds the adjusted set point (2 – 10 ppm) the distillate is rejected back to the evaporator via a solenoid valve.
Features:
- Simple, compact design
- Distillate pump, control panel, chemical dosing equipment
- Titanium heat exchanger plates
- Sea water resistant materials
- Hinged hood
Optional supply
- Sea water pump (necessary for operation)
- Re-hardening filter (pH-adjustment)
- UV-Sterilizer
Heating modules for various heat sources e.g.
- Steam
- Hot water
- Thermal oil
Standard equipment
- Control panel (built in on left or right side)
- Chemical dosing tank (built in)
- Distillate pump
- Set of thermometers and pressure gauges
- Set of non-return flaps
- Feed water valve
- Solenoid valve
- Water meter
- Salinity measuring cell + indicator

Downloads
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.