Vannes d'homogénéisation
Adaptée aux procédés appliqués aux denrées alimentaires, produits laitiers, boissons et émulsions chimiques, la vanne NanoVALVE tire un parti optimal de la pression : non seulement elle améliore la viscosité et la stabilité des produits, mais elle réduit également les coûts de fonctionnement.

La vanne NanoVALVE a été conçue pour l'obtention de performances optimisées avec une pression de service très basse par rapport à une vanne d'homogénéisation classique.
Le concept NanoVALVE repose sur un profil de vanne d'homogénéisation spécifique, avec une distance fonctionnelle optimisée et une arête vive pour une distance de déplacement minimisée entre la zone haute pression et la zone haute vitesse, de façon à libérer, sur les particules du produit, l'énergie fluidodynamique haute efficacité générée par les turbulences élevées, la cavitation localisée, les effets de cisaillement et les impacts sur les parois.
La technologie NanoVALVETM est adaptée à différents types d'applications : depuis les denrées alimentaires et les boissons jusqu'aux produits laitiers (lait, yaourt, crème et lait aromatisé).


La vanne NanoVALVE a été conçue pour l'obtention de performances optimisées avec une pression de service très basse par rapport à une vanne d'homogénéisation classique.
Le concept NanoVALVE repose sur un profil de vanne d'homogénéisation spécifique, avec une distance fonctionnelle optimisée et une arête vive pour une distance de déplacement minimisée entre la zone haute pression et la zone haute vitesse, de façon à libérer, sur les particules du produit, l'énergie fluidodynamique haute efficacité générée par les turbulences élevées, la cavitation localisée, les effets de cisaillement et les impacts sur les parois.
La technologie NanoVALVETM est adaptée à différents types d'applications : depuis les denrées alimentaires et les boissons jusqu'aux produits laitiers (lait, yaourt, crème et lait aromatisé).

Add Better reflects our commitment to continuously improve – for our customers and for the environment.
Solutions carrying the Add Better label save energy and water, reduce emissions, and minimize waste compared with their predecessor models.
Each solution is evaluated using concrete data and industry standards through an assessment process developed with TÜV Rheinland, who also verifies every calculation.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 13% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.

NanoVALVE®HP has been designed with the aim of extending the concept of the NanoVALVE® even at high pressures (up to 700 bar). Its innovative technology can reach optimized results in terms of homogenization effects in different fields of applications, such as vaccines, parenteral nutrition, nanocellulose and products containing additives, flavorings and stabilizers.
NanoVALVE®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to customize and combine different valve parameters, and suitable for models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.
NanoVALVE® is registered as a trademark in several countries worldwide.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.