Lutter contre les allergies alimentaires grâce à la technologie boulangère

Lutter contre les allergies alimentaires grâce à la technologie

La collaboration entre les deux groupes a débuté en 1998 par l’installation d’une ligne hybride dédiée à la production de gâteaux, de tourtes et de tartes. Le solide partenariat qui s’est noué entre GEA Bakery et le Groupe Germinal a conduit à l’installation d’une deuxième ligne de production conçue pour des biscuits préparés en mouleur rotatif, coupés par fil et co-extrudés. Pour compléter le portefeuille de produits de Germinal, GEA Bakery a installé une troisième ligne réservée aux produits moulés et feuilletés, comme les biscuits et les craquelins.

« Depuis le départ, nous avons accordé la priorité à ce que nous appelons des produits bio destinés aux personnes souffrant d’allergies et d’intolérances, dont le nombre ne cesse d’augmenter. Toute l’unité de production de Mangiarsano a en fait été conçue dans cette optique. Depuis 2001, deux lignes de production ont été ajoutées, triplant ainsi la taille du site pour atteindre 13 000 m². Nos trois lignes de production automatisées et hautement innovantes nous permettent d’obtenir des biscuits sucrés et savoureux, dans une grande variété de formes. »

Et Emanuele Zuanetti de poursuivre : « De plus, nous apportons toute notre attention à la gestion des allergènes, garantissant ainsi l’absence de contamination croisée. Nous fabriquons des produits sans gluten, sans produits laitiers et sans œufs. Dans l’ensemble, nous sommes capables de traiter 14 allergènes différents, grâce à des lignes polyvalentes qui nous permettent de fabriquer jusqu’à 7 300 tonnes de produits de différentes formes chaque année. » La société possède également de nombreuses certifications internationales qui témoignent de l’excellence des normes de fabrication mises en place. « Nos clients peuvent ainsi avoir la certitude absolue que nous travaillons dans un environnement sûr, avec beaucoup de professionnalisme. »

Le Groupe Germinal vise depuis toujours à se développer et à explorer de nouveaux marchés et c’est à ce titre qu’il collabore avec la division GEA Bakery depuis le début de son aventure. L’acquisition en 2015 de Comas et Imaforni, deux organisations leaders du marché, dans le but de former la Business Unit Bakery, a permis à GEA de proposer des équipements à la pointe du secteur et de compléter ses lignes de production pour la boulangerie. L’expertise de GEA couvre chaque étape de la transformation des produits de boulangerie, de la réception des ingrédients et de la manipulation en vrac jusqu’au traitements des liquides et des poudres, aux systèmes de commande et aux services de réfrigération et de conditionnement. « J’ai débuté carrière dans l’industrie agroalimentaire en 1995 comme boulanger artisanal, » se confie Emanuele Zuanetti, « et déjà à cette époque mon ambition était de créer des produits spéciaux. Constatant que le marché était réceptif à mes idées, j’ai commencé à industrialiser la production de produits de boulangerie au début du nouveau millénaire.

« Ce qui a toujours distingué ma collaboration avec GEA Bakery – Comas et Imaforni à l’époque – c’est sa capacité à transformer mes suggestions en solutions technologiques, en particulier quand il s’est agi de gérer et de contrôler les allergènes dans l’unité de production. J’avais un constant besoin d’échanger des idées et des concepts pour pouvoir développer des solutions qui garantiraient des normes de production parfaitement sûres. »

Tout au long des nombreuses années de cette fructueuse collaboration, les machines GEA ont fait preuve d’une productivité élevée et d’une fiabilité durable. « C’est la conséquence de la volonté indéfectible de la société d’accepter les idées, les observations, les critiques constructives et ensuite de transformer ces informations en solutions technologiques à la fois flexibles et sûres » ajoute M. Zuanetti.

Et il poursuit « Comme déjà mentionné, depuis sa création, le Groupe Germinal travaille dans le segment du bio, ce qui signifie par définition prendre soin de l’environnement. Depuis des années, je m’efforce d’encourager une chaîne d’approvisionnement alimentaire sécurisée et d’embrasser l’économie circulaire. »

Créer une économie circulaire dans le secteur des produits sans allergène

« Notre Groupe collabore avec de nombreux fournisseurs — de légumes, de céréales et d’ingrédients que nous transformons tous les jours dans notre unité de production — et nous tirons pleinement profit des relations professionnelles que nous avons développé depuis plus de 30 ans. M. Zuanetti commente, « toutes les matières premières que nous utilisons sont en fait bio et nous les gérons avec le plus grand soin tout au long de la chaîne d’approvisionnement, même si elles sont encore en plein champ à la ferme. Nous sommes la seule société en Europe à pouvoir garantir la circularité des matières premières entrant dans la composition de nos produits. »

Et Emanuele Zuanetti conclut : « Je suis convaincu que la tendance à la vie saine va rester une priorité pour nous et pour nos clients au cours des cinq prochaines années et qu’elle restera au centre du développement des entreprises de notre secteur. Jour après jour, le marché accélère le pas dans cette direction. L’augmentation de la demande mondiale pour une alimentation plus saine incite des organisations comme le Groupe Germinal à développer des produits qui améliorent le bien-être de la population aux quatre coins du Globe … et cela restera pour nous une préoccupation essentielle au cours des prochaines années. »

Quelle que soit la complexité ou la taille de votre ligne ou de votre unité de production, les experts du secteur, les spécialistes techniques et les chefs de projet de GEA travaillent en étroite collaboration avec chaque client, à chaque étape, pour développer la solution adaptée à leurs besoins, de la consultance initiale et de la planification jusqu’à l’installation et la mise en service. Et grâce à nos options de services de premier rang, nous pouvons vous garantir que chaque élément de la technologie GEA restera parfaitement opérationnel tout au long de sa durée de vie.