Hausse de rendement chez BioWanze en Belgique

Usine de Biowanze (Belgique)

Biowanze est le plus gros producteur de bioéthanol de Belgique et un coproduit intéressant de son process est le gluten de blé vital.

Le défi

En 2008, GEA a livré à BioWanze deux très grands sécheurs pour sécher le gluten de blé extrait durant le procédé. Ces sécheurs étaient protégés par des panneaux de rupture de sécurité dont le rôle était d’assurer un déclenchement de sécurité intrinsèque en cas d’explosion à l’intérieur du sécheur. C’était à l’époque le seul type de protections contre les explosions à avoir reçu l’homologation ATEX.

Cependant, ces panneaux ne fonctionnaient pas toujours parfaitement. Ils avaient parfois des problèmes dus aux vibrations présentes dans la boucle du sécheur. Il fallait alors arrêter complètement le procédé de séchage pendant parfois jusqu’à quatre heures pour remplacer les panneaux défectueux. Ces réparations, et l’immobilisation de la machine qu’elles imposaient, étaient coûteuses. Le problème s’est accentué quand BioWanze a décidé d’accroître le débit et la capacité des sécheurs. Cette intensification de la cadence a entraîné une rupture plus fréquente des panneaux, qui rendait l’ensemble du process peu efficace.

BioWanze se heurtait aussi à une autre difficulté. Le gluten de blé est très abrasif, en particulier quand il est mouillé. Cela causait une usure extrême du carénage du désintégrateur, qui est utilisé pour concasser le gluten de blé à l’entrée du sécheur. Ce carénage avait été fabriqué dans un acier doux très épais qui, en quelques années à peine, était devenu très fin sous le joug de l’usure et avait dû être renforcé par les ingénieurs de l’usine. 

La solution de GEA

Pendant ce temps, GEA n’était pas restée les bras croisés. En 2012, l’entreprise avait développé les nouvelles portes d’évent anti-déflagration GEA CERTEX®, qui avaient reçu la certification ATEX. Les portes CERTEX® n’étaient pas sensibles à la déformation causée par les fluctuations de chaleur ou de pression, ni aux vibrations qui entraînaient régulièrement la défaillance des panneaux d’évent standards.  Si une porte est actionnée, elle n’a pas à être changée et il est possible de la réarmer en utilisant un taquet relativement simple. Ces portes peuvent facilement être installées en rétrofit sur des systèmes existants.

Portes d’évent anti-déflagration certifiées ATEX GEA CERTEX® installées dans l’usine de bioéthanol de BioWanze en Belgique

Portes d’évent anti-déflagration certifiées ATEX GEA CERTEX® installées dans l’usine de bioéthanol de BioWanze en Belgique

En mars 2020, GEA a ainsi installé 24 portes d’évent anti-déflagration CERTEX® chez BioWanze, 12 par sécheur, durant une période d’arrêt programmée de deux semaines. Même si la livraison des portes a été retardée par la crise du COVID, le travail a été effectué dans les délais.  

Modernisation du carénage du désintégrateur

Les ingénieurs de BioWanze avaient remarqué que le carénage du désintégrateur présentait une usure excessive. Par conséquent, en travaillant en étroite collaboration avec eux, les ingénieurs de GEA ont fabriqué de nouvelles sections de carénage, en utilisant cette fois un matériau extrêmement résistant à l’usure et, dans les endroits où le carénage est en contact avec de l’humidité, de l’acier inoxydable duplex qui résiste à la fois à l’abrasion et à la corrosion. Les carénages ont été remplacés pendant l’arrêt programmé de manière à être prêts pour le redémarrage. 

Désintégrateur de gluten de blé présentant une section de carénage modifiée

Désintégrateur de gluten de blé présentant une section de carénage modifiée

Le résultat

Depuis l’installation des portes d’évent anti-déflagration CERTEX®, BioWanze n’a plus enregistré d’incidents de défaillance des évents. Cela a considérablement réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. 

L’usure du carénage du désintégrateur a été nettement réduite, de sorte que la tolérance critique entre la pointe des lames et le carénage peut être maintenue. Cela assure que le produit soit moulu correctement et de manière homogène pour en maintenir la qualité. Cette modernisation a également réduit les coûts de maintenance et les arrêts non programmés.

GEA a modifié la conception de tous ses nouveaux sécheurs de gluten de blé pour inclure de série ces avancées.

Sécheur en anneau

Sécheurs en anneau

Les sécheurs annulaires sont un groupe de systèmes de type pneumatique propriétaire. Ce sont essentiellement des sécheurs instantanés modifiés auxquels on a ajouté un collecteur servant à assurer une recirculation sélective des matériaux semi-secs, tout en abaissant les températures de sortie, en augmentant le rendement et en améliorant la qualité des produits.
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