SÉCHAGE PAR ATOMISATION DES POUDRES POUR BATTERIES

Séchage par atomisation de précision pour poudres de batterie au lithium haute performances

Alors que la demande de matériaux de pointe pour les batteries au lithium augmente, optimiser le rendement de la production et la qualité des particules est crucial. La technologie de séchage par atomisation de pointe de GEA produit des poudres fines avec un double focus sur la consistance et les performances. Nos atomiseurs rotatifs novateurs et nos systèmes COMBI-NOZZLE® assurent une distribution granulométrique, un rendement énergétique et une flexibilité optimaux. Ayant à notre actif plus de 120 installations ultra-performantes à travers le monde, nous livrons des solutions évolutives de haute précision, personnalisées pour la production de matériaux pour anodes et cathodes, qui sont à l'origine de la nouvelle génération de batteries lithium-ion.

Quelles que soient vos exigences uniques pour le séchage par atomisation des matériaux de batteries au lithium, GEA a la solution

GEA commercialise des technologies d'atomisation avancées, conçues pour les besoins qui évoluent constamment de l'industrie des batteries et focalisées sur des matériaux tels que le lithium-fer-phosphate (LFP) pour les cathodes et les composés à base de silicium et de graphite pour les anodes. Se concentrant sur trois points-clés qui sont le rendement énergétique, le contrôle précis de la granulométrie et l'évolutivité, GEA assure une production constante de matériaux de haute qualité.

Atomisation rotative pour cathodes

L'atomiseur rotatif de GEA est la solution par excellence pour les matériaux pour cathodes tels que le LFP. Il gère des débit d'alimentation élevés en consommant peu d'énergie, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle. Conçu pour traiter les matières premières abrasives courantes dans le traitement des matériaux de cathode, cet atomiseur rotatif minimise la maintenance et augmente la durée de vie de l'équipement.

Quelques avantages :

• Polyvalence : il gère divers types et granulométries de matières premières dans des conceptions à cycle ouvert et fermé.
• Rentabilité : il est idéal pour la production de poudres de qualité pour les applications standards comme les matériaux de batterie LFP.
• Rendement énergétique : il utilise moins d'énergie que d'autres méthodes pour la production de petites particules.
• Conception solide : la roue résistante aux abrasifs réduit la contamination métallique, ce qui assure des poudres de haute qualité
• Évolutivité : les données des essais facilitent la montée en échelle de la production.

Technologie COMBI-NOZZLE® pour les anodes

Le système COMBI-NOZZLE®, une solution hybride combinant des buses sous pression et bifluides, est idéal pour la production de particules uniformes pour des matériaux pour anodes hautes performances tels que le silicium et les composés à base de graphite. Il permet d'obtenir directement les granulométries visées, ce qui minimise le besoin de post-traitement. C'est par conséquent une solution à haut rendement et écoénergétique, qui délivre une uniformité et des performances de haut niveau pour les applications de batteries au lithium exigeantes.

Parmi les principaux avantages :

• Qualité élevée des particules : la plus petite taille des particules et leur distribution granulométrique étroite sont à l'origine de meilleures performances des batteries.
• Rendement énergétique : même si elle reste énergivore, cette solution est plus efficace que d'autres buses pour la production de petites particules.
• Bon rapport coût-efficacité pour une utilisation haut de gamme : les performances sont au rendez-vous pour les matériaux de batterie premium.
• Polyvalence : la solution gère de nombreuses matières et granulométries pour une production flexible.

Buse bifluide pour particules fines

Pour les applications requérant des granulométries plus petites, GEA commercialise une buse bifluide pour la production des poudres fines nécessaires pour la production de matériaux pour cathodes et anodes. Offrant précision et uniformité, la buse bifluide est parfaite quand des granulométries plus petites sont requises en plus petites capacités.

Quelques avantages :

• Qualité élevée des particules : produit des particules plus petites et plus denses pour des batteries plus performantes.
• Bon rapport coût-efficacité pour une utilisation haut de gamme : favorise la production de matériaux pour batteries hautes performances.
• Polyvalence : la solution s'adapte à de nombreuses matières et granulométries pour une production flexible.

Centre d'essais pour les processus de séchage : optimisation des performances et évolutivité

Le Centre d'essais de GEA joue un rôle clé dans le perfectionnement des processus de séchage par atomisation. Les clients peuvent effectuer des essais dans un environnement contrôlé pour mettre au point les paramètres d'atomisation et obtenir les granulométries voulues. Le Centre d'essais simulant la production pleine échelle, nos clients peuvent gérer la montée en échelle sans risque tout en maintenant la consistance et les performances de leurs produits. Cette approche permet à GEA d'offrir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client et bénéficient d'une garantie.

Atténuation des risques des matériaux abrasifs

L'atomiseur rotatif et les systèmes COMBI-NOZZLE® de GEA sont conçus pour gérer les matières premières abrasives, ce qui assure la durabilité et une maintenance minimale. Ces atomiseurs sont construits pour résister à l'usure associée aux matières abrasives, ce qui garantit des performances fiables et un rendement durable.

Améliorer le rendement énergétique avec le système de récupération de chaleur de GEA

La technologie de récupération de chaleur de GEA optimise le rendement énergétique en capturant et en réutilisant la chaleur fatale du processus de séchage par atomisation. Il en résulte une demande d'énergie thermique réduite, des coûts d'exploitation en baisse et une utilisation des ressources plus efficace.