Aproveche todo el potencial de su planta con GEA NEXUS
Un enfoque estructurado respaldado por la experiencia en ingeniería de GEA
Gracias a nuestra amplia experiencia en numerosos sectores y a nuestro firme compromiso interno con la integración de competencias entre las distintas divisiones de GEA. Hemos desarrollado soluciones de ingeniería holísticas para empresas de todo el mundo. Estas soluciones pueden ayudar a optimizar el uso de la energía, reducir las emisiones de CO₂ y disminuir los costes operativos.*
GEA Add Better Consulting y GEA NEXUS: dos pequeños pasos, un enorme salto
A lo largo de los años, hemos ayudado a los productores de alimentos y bebidas, tanto en instalaciones nuevas como en otras existentes, a hacer frente a sus retos en cuanto a procesos, energía y reducción de emisiones de carbono. Retos que requieren un enfoque integrado del proceso, y la calefacción y refrigeración.
Si bien es posible lograr mejoras en la eficiencia mediante pequeños pasos graduales, como optimizar una unidad de equipo específica o un paso del proceso, a menudo se pueden identificar mayores oportunidades analizando la planta de forma holística a lo largo de toda la cadena de procesos.
GEA ha desarrollado un enfoque estructurado que consta de dos pasos. En una fase de evaluación que denominamos Add Better Consulting analizamos, en colaboración con el cliente, el estado actual del proceso de producción. Los expertos en procesos de calefacción y refrigeración de GEA utilizan esos datos, junto con los requisitos energéticos precisos, para calcular y diseñar oportunidades de mejora en los procesos, actualizaciones de los equipos de proceso y posibles alternativas con menores emisiones de carbono.
GEA NEXUS consiste en aprovechar al máximo sus recursos. Mejorar y reutilizar el calor residual representa un gran ahorro de energía y dinero.
Experiencia integral para ayudarle a cumplir sus indicadores clave de rendimiento (KPI) y aprovechar nuevas oportunidades
Cada proyecto de GEA Add Better Consulting y GEA NEXUS incluye un solo punto de contacto para los clientes, respaldado por un equipo de ingeniería interfuncional con expertos en procesado de lácteos, alimentos o bebidas, según sea necesario, así como miembros con experiencia en refrigeración (calefacción y enfriamiento) en las respectivas industrias de procesado. Con el apoyo de los expertos en ventas y servicio técnico de GEA, los clientes de GEA NEXUS reciben un análisis integral del proceso y una propuesta de solución integrada diseñada para reducir el consumo energético, el consumo de agua o las emisiones de CO₂ especificados,* aprovechando los productos de GEA y de sus socios.
Tenemos un enfoque holístico: no nos fijamos solo en la sostenibilidad, sino en un triángulo formado por sostenibilidad, rendimiento y calidad, de modo que tenemos cubiertas todas sus necesidades. Nuestro enfoque puede ayudar a identificar oportunidades para optimizar el uso del agua y la energía y reducir los residuos en toda la planta.
Isabel Osterroth
Directora Jefe de Soluciones de Ingeniería Sostenible en GEA
Isabel Osterroth, Directora Jefe de Soluciones de Ingeniería Sostenible en GEA, dirige el equipo GEA NEXUS.
¿Planta nueva o existente? GEA NEXUS es la respuesta a ambas
Nuestros equipos humanos GEA NEXUS pueden acomodar diseños de soluciones así como mejoras del sistema, dependiendo de si esto implica un emplazamiento nuevo o existente. En ambos casos, ofrecemos una visión general esquemática de todos los flujos de proceso, así como un cálculo específico para cada proyecto del posible retorno de la inversión, los beneficios a lo largo del ciclo de vida, los efectos sobre el coste total de propiedad y la reducción de las emisiones de CO₂. Además, ofrecemos una descripción exhaustiva de la refrigeración y la calefacción necesarias y, por supuesto, la solución de bomba de calor que mejor se adapte. Todo ello, junto con un plan de implantación individualizado y GEA como punto de contacto, proporciona una base estructurada para convertir los objetivos del proyecto en medidas aplicables.
Donde hay calor, hay energía
En muchas plantas de producción de alimentos y bebidas, la calefacción y la refrigeración representan una parte importante del consumo energético total. Esto suele incluir tanto los flujos de calor residual como los consumidores de calor. Como resultado, muchas plantas de procesado de alimentos, bebidas o lácteos obtienen una mejora cuando integran una bomba de calor GEA, dada su capacidad de recoger el calor residual e incrementarlo (o refrigerarlo) para su uso en otros procesos de producción. De hecho, la tecnología de bombas de calor GEA puede alcanzar temperaturas de hasta 95 °C o incluso superiores, utilizando el calor residual que, de otro modo, desaparecería en el aire.
Las industrias alimentaria, láctea y de bebidas son las principales impulsoras del desarrollo de bombas de calor, pues requieren temperaturas más elevadas para sus procesos. En función del proceso y de la configuración de la planta, las bombas de calor GEA pueden contribuir a reducir la dependencia de las calderas de gas, incluidas las que se utilizan para la producción de agua caliente. Al recuperar el calor disponible y utilizar electricidad para generar calor útil para el calentamiento de procesos, las bombas de calor pueden contribuir a reducir el consumo energético y las emisiones de CO₂. El impacto potencial puede ser mayor cuando se utiliza electricidad procedente de fuentes renovables.
Si consideramos los sectores de alimentación, bebidas y productos lácteos, vemos que los productos, básicamente, se producen dentro de un refrigerador masivo dentro del cual se genera calor. Y el calor es energía.
Robert Unsworth
Director Técnico Global de Sostenibilidad, GEA Heating & Refrigeration Technologies
Esta solución de bomba de calor GEA recicla el calor residual para otros usos industriales.
Décadas de experiencia en un solo equipo humano GEA NEXUS
Nuestras exclusivas soluciones Add Better Consulting y GEA NEXUS son la culminación de nuestra amplia gama de productos y de nuestros conocimientos del sector, que se combinan con nuestra experiencia en refrigeración. GEA tiene décadas de experiencia ayudando a sus clientes a mejorar la eficiencia de sus plantas, y lo hemos hecho aún más fácil proporcionando una oferta integrada por medio de un equipo humano NEXUS. Varios ejemplos de su duro trabajo están dando sus frutos.
Apoyar los objetivos de innocent de producir zumos con menores emisiones
Los expertos de GEA apoyan hasta el final los grandes sueños de innocent. Esta es la historia de la ”pequeña fábrica de bebidas saludables favorita de la Tierra”, y de cómo se seleccionaron las soluciones en función de su potencial para reducir las emisiones de CO₂ y el consumo de agua, y para crear oportunidades de recuperar valor de los residuos.
Disminución del 45% en el uso de gas para Heineken
Para HEINEKEN UK, el viaje hacia la descarbonización comienza con la instalación de una red de bombas de calor que captan y reutilizan el calor para elaborar y envasar la cerveza. Con el nuevo sistema, HEINEKEN UK utilizará una red de agua caliente a baja temperatura (90° °C) —alimentada por bombas de calor GEA—, sustituyendo así las calderas de vapor actuales por bombas de calor eléctricas.
Reducción del 75% del consumo energético de Nestlé
En la planta de Nestlé, GEA equipará una línea de leche en polvo para preparados hipoalergénicos destinados a lactantes con la última tecnología de procesos y bombas de calor. Según Nestlé, gracias a una innovadora recuperación del calor de la torre de atomización y otros procesos, la planta necesitará un 75 % menos de energía para el vapor y reducirá las emisiones de carbono operativas asociadas a la generación de vapor. De este modo, GEA apoya a Nestlé en su camino hacia cero emisiones netas, respaldando la ambición declarada de Nestlé de reducir las emisiones procedentes del suministro de energía a sus plantas de producción para 2050.
Nuestro objetivo es dotar a las empresas de los conocimientos que necesitan para tomar decisiones fundamentadas y ofrecerles un plan claro sobre cómo alcanzar sus objetivos empresariales, al tiempo que se respaldan sus metas de sostenibilidad definidas. Para nosotros, nunca será una elección entre una y otra cosa; siempre serán ambas.
Georg Munde
Director de Tecnología de Aplicaciones y Gestión de Productos, Tecnologías de Líquidos y Sustancias en Polvo
Cuanto antes consulte, mejor será la ayuda
No importa en qué punto de su viaje hacia la descarbonización se encuentre, qué objetivos tenga en cuanto a optimización o sus próximas iniciativas para aumentar su eficiencia, solo tiene que ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Cuanto antes acudamos y nos familiaricemos con su línea de proceso, sus requisitos, objetivos y retos, mejor podremos ayudarle – no solo a alcanzar los objetivos, sino también a priorizar los pasos y cada euro invertido.
