El evaporador de película descendente como recalentador admite un fácil ajuste y la conexión y desconexión rápida de la columna debido a su capacidad limitada de retención de líquidos. También es adecuado para operar con diferencias de temperatura mínimas.
Por lo tanto, los recalentadores de película descendente se emplean para productos sensibles a la temperatura y están diseñados específicamente para ahorrar energía y para procesos de destilación de efecto múltiple.
Los recalentadores de circulación forzada se emplean para tareas de recalentamiento cuando se prevé la existencia de medios viscosos y/o altamente contaminados en el producto líquido.
Las altas velocidades del líquido en los tubos y las fuerzas de cizallatura resultantes garantizan el funcionamiento de este tipo de intercambiador de calor dentro de su margen de rendimiento óptimo manteniendo al mínimo la acumulación de suciedad. La selección de la bomba afecta al nivel de rendimiento y eficiencia. Los recalentadores de circulación forzada pueden diseñarse para una instalación vertical u horizontal.
El recalentador de termosifón es el más atractivo en lo que se refiere al coste de inversión y los gastos operativos, pero necesita condiciones de proceso muy estables y grandes diferencias de temperatura permitidas. Debido a los requisitos que impone en el proceso, ofrece aplicaciones limitadas. Por lo general, el termosifón no suele utilizarse en configuraciones de ahorro de energía modernas con unidades de destilación multiefecto.
A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole
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