Funcionalidad
Las válvulas de seguridad VARIVENT® aseguran los tanques contra sobrepresión y las válvulas de vacío VARIVENT® los aseguran contra el vacío.
Mediante una sola conexión central con las rutas de gas y de CIP intercambiadas. La gestión de CIP / gas se puede realizar con un módulo de cambio automático (sin necesidad de fuente de alimentación) o con una combinación de válvulas de mariposa. El medio de limpieza es guiado a través del tubo de suministro CIP a la lanza de limpieza o al limpiador de chorro hasta el tanque. Si no tiene lugar un proceso de limpieza, la gasificación y desgasificación se garantizan mediante una derivación en la pieza de cruce y el módulo de cambio.
El sistema de seguridad de tanques VARITOP® puede colocarse en una conexión central o una placa del tanque. La interconexión siempre será la probada conexión de brida VARIVENT® en la pieza de cruce.
Ventajas generales
- Sistema modular
- Protección contra sobrepresión
- Protección contra vacío
- Resultados de limpieza repetibles
- Fiabilidad de procesos totalmente automáticos
Ejemplos de Aplicación
Sistema de seguridad para tanques VARITOP® Tipo TTB 11D
Los sistemas de seguridad de tanques VARITOP® tienen un uso muy amplio en la industria cervecera. Una de sus aplicaciones típicas es la protección de los tanques en el área de fermentación y almacenamiento. La regulación de presión en el espacio vacío durante la fermentación y el almacenamiento puede realizarse con VARITOP®. Al mismo tiempo, el sistema VARITOP® asegura el tanque contra presión excesiva o insuficiente durante su llenado y vaciado.
El calentamiento opcional de la válvula de vacío, y también de la válvula de seguridad, permite el uso de VARITOP® a la intemperie. El requisito previo es una protección razonable contra las inclemencias meteorológicas (por ejemplo, un alojamiento).
CIP y Gas
Gestión de CIP y Gas
Válvula de mariposa con combinación de conmutación
Módulo de cambio automático (sin fuente de alimentación)
En la posición de reposo del tanque, el módulo de cambio mantiene la ruta abierta para la gasificación o desgasificación del tanque. La ruta hacia el dispositivo de limpieza siempre está abierta.
Durante el suministro de CIP a la lanza de limpieza, el módulo de cambio está conmutando automáticamente a 10 m3/hora El limpiador de chorro rotativo es una excepción: En este caso, el módulo de cambio se cierra a 8 m3/hora. Al cerrarse el módulo de cambio, se cierra la ruta para gasificación o desgasificación del tanque.
El módulo de cambio es autolimpiable.
Combinación de válvulas de mariposa (con fuente de alimentación)
En la posición de reposo del tanque, el módulo de cambio mantiene la ruta abierta para la gasificación o desgasificación del tanque. La ruta hacia el dispositivo de limpieza está cerrada. Se proporciona una conmutación neumática de la ruta. La ruta al dispositivo de limpieza se abre y la ruta de gasificación / desgasificación se cierra. El módulo de cambio está diseñado para altos caudales de gas.
Proceso de Limpieza
Limpieza de Válvulas
Limpieza interna
Limpieza Interna
La limpieza del tanque puede efectuarse con una lanza o un limpiador de chorro. Pueden utilizarse distintos limpiadores si se emplea una lanza. Por ejemplo, bolas pulverizadoras, limpiador orbital o rotativo.
Limpiadores de chorro
De acuerdo con el principio de limpieza del limpiador de chorro, el resultado óptimo se consigue con una potente radiación superficial con rotación lenta.
Sistemas de Protección
En la producción de bebidas, prevalecen condiciones de proceso muy distintas. Por lo tanto, puede ocurrir una sobrepresión temporal en los tanques de proceso. Con el fin de evitar sobrepresiones inaceptables, los sistemas VARITOP® emplean solamente válvulas de seguridad cargadas por resorte.Están homologados para fluidos y/o vapor o gas, o tienen certificaciones especiales de ASME, TÜV, CRN y otros.Protección fiable de tanques con válvulas de seguridad modernas. La posición de instalación de las válvulas de seguridad puede ser vertical u horizontal, para que se adapten perfectamente a un lugar de instalación específico. En principio, la presión de respuesta regulada está precintada. Hay disponibles equipos opcionales y conexiones de racores, como módulos CIP, actuadores de elevación neumáticos y realimentación de posición de las válvulas. Si se produce el vacío en un tanque no protegido, el tanque o el producto pueden dañarse o, en casos menos graves, el producto puede desgasificarse y deteriorarse. Comportamiento de respuesta a 2,5 mbar y estanqueidad en caso de sobrepresión mínima.
Downloads
Productos relacionados
Válvula de vacío VARIVENT®
Las válvulas de vacío VARIVENT® están diseñadas para proteger higiénicamente los tanques contra el vacío. Existe una protección garantizada cuando el vacío supera -2,5 mbar. Para minimizar el esfuerzo de limpieza y proteger el disco de la válvula contra engrudamiento, el anillo del asiento está revestido contra el agarrotamiento.
Rotating Jet Cleaner Type 2E/2B
The rotating jet cleaner Type 2E is built for hanging in tanks in numerous industries. Whereas the Type 2B is suitable for mobile cleaning because it is placed on a trestle. Both cleaners ensure a professional cleaning result by being built robust and deliver various possible spray patterns.
Slow Rotating Cleaner Turbo SSB
The Slow Rotating Cleaner Turbo SSB is the new generation of rotating and mobile jet cleaners with the slotted spray ball format where the ball bearings are removed, and the rotation speed is slowed down.
Limpiador orbital Twister
El limpiador orbital Twister funciona accionado por líquido y se puede utilizar en aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
GEA Insights
El embotellado de las ventajas: la ingeniería que hay detrás de las bebidas funcionales
A medida que sigue evolucionando y creciendo la demanda de los consumidores por bebidas para la salud y el bienestar, GEA ayuda a los fabricantes a lanzar nuevos productos al mercado de forma segura, eficiente y a gran escala.
Innovating for impact: crear mejores soluciones para los clientes
Se exige a la producción industrial que utilice menos recursos, que sea más eficiente y que mantenga la productividad de los equipos durante más tiempo. En GEA, eso está cambiando la forma en que se produce la innovación: la ingeniería, el conocimiento del cliente, la experiencia digital y el servicio se unen antes, cuando aún se puede dar forma a la esencia de una solución.
