Componentes principales
Carcasas
Las carcasas para los separadores magnéticos están disponibles de serie con dos puertos ejecutados con conexiones soldadas a tope. Hay otras conexiones de tubería disponibles previa solicitud. La carcasa es idéntica para los tres tipos (MAS B, MAS H y MAS PA) e incluye un punto de orientación para ofrecer condiciones de flujo idóneas dentro de la carcasa, gracias a la óptima posición de las barras magnéticas.
Unidad magnética
La unidad magnética del tipo MAS PA contiene 7 barras llenas de múltiples imanes permanentes de la misma intensidad para crear un campo magnético homogéneo dentro de la carcasa. Las partículas extrañas permanecen en las barras, donde no pueden dañar los componentes y las máquinas. El campo magnético dentro de las barras se puede desactivar mediante un actuador neumático, por lo que no es necesario desmontar el separador magnético manualmente para limpiarlo. La posición de los paquetes de imanes se puede detectar de manera fiable con los interruptores de proximidad y el separador magnético se puede integrar perfectamente en los procesos CIP estándar.
Abrazadera
Debido a su sólida construcción, la abrazadera Aseptomag® de GEA permite una conexión segura con presión estable de los principales componentes. El diseño especial con tres segmentos permite un manejo con fácil servicio de la válvula, incluso en condiciones de poco espacio.
Gama de separadores magnéticos Aseptomag®
Áreas de aplicación
Los separadores magnéticos sirven para proteger las plantas de procesamiento frente al acero extraño y otras partículas magnéticas; en consecuencia, tienen una amplia variedad de aplicaciones. El origen de las partículas magnéticas extrañas que hay en el proceso puede ser muy distinto. Las fuentes típicas de partículas magnéticas son los productos férricos como cacao o los residuos en materias primas como frutas y verduras.
Recomendación de instalación para MAS PA
Para un funcionamiento seguro, es necesario instalar una válvula después del separador magnético que permita drenar el líquido de limpieza, que contiene las partículas separadas antes de que lleguen a los componentes críticos y la maquinaria.
Datos técnicos de la versión estándar
| Artículo | Tamaño |
| Presión nominal | DN 40-80 / OD 1,5-3 pulg. = 12 bar (174 psi) DN 100 / OD 4 pulg. = 10 bar (145 psi) |
| Obturador de la carcasa | Silicona |
| Calidad superficial en el área de producto | Ra ≤ 0,8 (costuras de soldadura excluidas) |
| Calidad de material en área del producto | AISI 316L |
| Temperatura de funcionamiento máx. | 150 °C (302 °F) |
| Inducción magnética | Típ. 1220 mT (mín. 1180 mT) |
Características principales de los separadores magnéticos Aseptomag®
- Máxima seguridad del proceso y el producto gracias a un diseño higiénico inigualable
- El enfoque del diseño en la seguridad operativa contribuye a una máxima disponibilidad y eficiencia de la planta
- También se pueden utilizar para procesos asépticos gracias a sus temperaturas de funcionamiento de hasta 150°C / 302°F
- Flexibilidad en el diseño y planificación de la planta gracias a que se pueden instalar en vertical u horizontal
- Principio modular que permite una adaptación económica del separador magnético según las necesidades del cliente
Downloads
Productos relacionados
Separadores magnéticos Aseptomag® MAS B
Los separadores magnéticos del tipo MAS B están equipados con una unidad magnética que incorpora los imanes permanentes, los cuales permanecen en todo momento dentro de las barras.
Separadores magnéticos Aseptomag® MAS H
Los separadores magnéticos del tipo MAS H ofrecen una limpieza simplificada de las barras pues su campo magnético se puede desactivar con una manivela manual. Este innovador dispositivo de bloqueo minimiza los riesgos de una manipulación incorrecta durante las operaciones de limpieza.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
