Tecnología de vacío
Los ventiladores de chorro de gas tipo gv1 incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para extraer los vapores de zonas de trabajo, ventilar tanques, circular aire, etc.

Los ventiladores de chorro de gas se utilizan para:
Los ventiladores de chorro de vapor trasladan aire, gases y vapores contra unas diferencias de presión aproximadas de 500 mbar.
La compresión de un ventilador de chorro de gas es la diferencia de presión alcanzable entre la presión de succión y la presión de descarga.
Puede utilizarse vapor o líquido en vez de aire comprimido o vapor como medio móvil para los ventiladores de chorro; en este caso, estaríamos hablando de ventiladores de chorro de vapor o de chorro de líquido.
Frente a los ventiladores de chorro de líquido, los ventiladores de chorro de gas o de vapor tienen la ventaja de que pueden instalarse en cualquier posición y que permiten obtener diferenciales de presión superiores.

Bombas de vacío por chorro de vapor multietapas en grafito para aplicaciones corrosivas.

Los eyectores de caudal variable incorporan tecnología de bombeo por chorro probada de GEA y suelen utilizarse para la recuperación de calor.

Los ventiladores de chorro de vapor incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para trasladar aire, gases y vapores.

Los compresores de chorro de vapor de tipo bv1 incorporan tecnología de bomba de eyección probada y suelen utilizarse en la evaporación, destilación, refrigeración, cristalización, desodorización, desgasificación y secado al vacío.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.