El grupo de envasado se compone de lo siguiente:
• El dosificador de pesaje GEA V-Packer, que cuenta con un solo punto de alimentación del producto con rampas vibratorias de peso inicial y final independientes, y un par de celdas de carga con medidores de fatiga;
• El dosificador, combinado con la máquina envasadora GEA V-Packer, que puede envasar bolsas de 3, 5 o 10 kg de pasta de corte largo. El sistema GEA V-Packer puede equiparse con mordazas de sellado por barra caliente y/o mordazas de sellado por impulso de calor, que son intercambiables según el tipo de película. Las mordazas pueden diseñarse para producir bolsas con o sin asa, asegurando una alta individualización de la bolsa y una fácil manipulación para el consumidor final.
Rendimiento de la máquina (para bolsas de 5 kg de espaguetis con 1,7 mm de diámetro y 260 mm de longitud).
• Velocidad de envasado: hasta 20 bosas por minuto.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
