Línea de producción que se caracteriza por su secador de un solo nivel, y que incorpora todo el potencial de la tecnología TAS. Después de su extrusión, la pasta se pre-seca y se envía al secador. Tras sucesivas etapas aceleradas de secado y estabilización en el secador, el producto llega al refrigerador con un porcentaje de humedad correcto y excelentes propiedades organolépticas.
Dosificación y prensa
Tanque de acero inoxidable con sensor de nivel de masa. El proceso se produce en condiciones de vacío a baja temperatura. Debido a la lenta rotación de las palas mezcladoras, la matriz de gluten no sufre estrés mecánico y el producto mantiene una excelente elasticidad.
Esparcidor
Esparcidor simple o múltiple con barras de 1.500, 2.000 o 2.500 mm de longitud. Todas las versiones incluyen un dispositivo que captura las raspaduras y las reintroduce en el tanque de mezcla.
Pre-secador
El pre-secador elimina el agua de la capa externa de la pasta y prepara el producto para la siguiente etapa de secado.
Secador TAS HP
Cada sección de la máquina está equipada con unidades de ventilación, intercambiadores de calor y estaciones de extracción de aire que garantizan un control preciso de temperatura y humedad en cada punto del secador.
Refrigerador
Disminuye la temperatura de la pasta antes de su etapa de envasado. Tiene acceso desde ambos lados para facilitar el mantenimiento.
Unidad de sierra cortadora
Este dispositivo retira la pasta de las barras y la corta a la longitud deseada.
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GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
