La línea de producción de un solo nivel cuenta con las soluciones tecnológicas más avanzadas, como TAS y tecnología de vacío.
Tanque de acero inoxidable con sensor de nivel de masa. El proceso se produce en condiciones de vacío a baja temperatura. Debido a la lenta rotación de las palas mezcladoras, la matriz de gluten no sufre estrés mecánico y el producto mantiene una excelente elasticidad.
Esparcidor simple o múltiple con barras de 1.500, 2.000 o 2.500 mm de longitud. Todas las versiones incluyen un dispositivo que captura las raspaduras y las reintroduce en el tanque de mezcla.
El pre-secador elimina el agua de la capa externa de la pasta y prepara el producto para la siguiente etapa de secado.
Cada sección de la máquina está equipada con unidades de ventilación, intercambiadores de calor y estaciones de extracción de aire que garantizan un control preciso de temperatura y humedad en cada punto del secador.
Disminuye la temperatura de la pasta antes de su etapa de envasado. Tiene acceso desde ambos lados para facilitar el mantenimiento.
Este dispositivo retira la pasta de las barras y la corta a la longitud deseada.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.