Este sistema mixto presenta una etapa de pre-secado en que los nidos recién extruidos se colocan en copas donde permanecen hasta que salen del pre-secador. Después se depositan en cintas que los transportan por todo el proceso de secado. Tanto las copas como las cintas son de acero inoxidable con un fondo de malla que asegura su transpirabilidad para un mejor secado.

Tornillo de compresión de acero inoxidable con bajo cizallamiento. El paso variable y el gran diámetro del tornillo, combinado con una velocidad de rotación idónea, permiten una compresión gradual con la que se obtiene una masa más homogénea.
Unidad de rodillos laminadores colocada debajo del cabezal de extrusión; retirable para fabricar productos directamente extruidos. Dispositivo para hacer nidos con 12 o 24 tubos instalados por debajo de la matriz de prensa. Con tubos transportadores de material de grado alimentario transparente para comprobar la longitud de las tiras de pasta.
Los nidos enviados al pre-secador en copas se someten a una potente ventilación que logra la forma idónea y evita que se peguen.
Esta máquina se compone de dos secciones. Durante la primera etapa los nidos se pre-secan en sus copas hasta que alcanzan una rigidez adecuada. En la segunda etapa, los nidos al secador principal en una cinta transportadora.
Esta zona actúa como paso intermedio, con etapas de carga y descarga reguladas por secuencias automáticas basadas en preajustes, que programa el operario para adaptar los diferentes requisitos de envasado o gestionar la producción de diferentes tipos de nidos.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.