La unidad de agua estéril GEA está diseñada para proporcionar un suministro continuo, fiable yin situ de agua estéril para homogeneizadores asépticos que funcionan en un proceso UHT. Adecuada tanto para procesos UHT directos como indirectos, nuestra plataforma compacta y de bajo consumo suministra cantidades controladas de agua estéril para enjuagar los pistones y los asientos de las válvulas en los homogeneizadores asépticos y minimizar el riesgo de recontaminación.
Por qué es importante el agua estéril
El agua estéril actúa como una barrera fundamental que impide que las bacterias y las esporas penetren en las partes de los homogeneizadores asépticos, lo que provocaría la contaminación del producto. El agua estéril protege las interfaces móviles, como los pistones y las válvulas de homogeneización, y garantiza un proceso estable e higiénico. La unidad de agua estéril GEA garantiza este suministro de forma continua, mediante un proceso de esterilización validado, junto con un control preciso de la temperatura y un monitoreo fiable de la temperatura, contrapresión y caudal.
Tecnología de calor regenerativo de alta eficiencia
La unidad regenerativa de agua estéril utiliza tecnología de intercambio de calor en combinación con agua blanda para reducir drásticamente el consumo energético.
En comparación con las estaciones de refrigeración de condensado convencionales, la unidad regenerativa de agua estéril ofrece:
- Un consumo energético hasta un 90% menor
- Un 43% menos de consumo de agua
- Reducción de aproximadamente entre 130 y 141 toneladas métricas de CO₂ generadas al año
- Pérdidas de calor radiante reducidas al mínimo
- Menor desgaste mecánico gracias a unas temperaturas de funcionamiento estables
Todo ello se traduce en unos costes operativos más bajos, una mayor vida útil de los equipos y mayor estabilidad del proceso.
Principales ventajas de la unidad de agua estéril GEA:
- Generación de agua estéril in situ para una independencia total del proceso
- Máxima seguridad aséptica gracias al control de temperatura, contrapresión y caudal
- Menor mantenimiento
- Plataforma ‘plug and play’ totalmente premontada, que incluye el armario de control
- Un periodo de amortización corto, de entre 1 y 3 años
- Ideal tanto para procesos UHT directos como indirectos
Aplicaciones habituales de la unidad de agua estéril GEA:
La unidad de agua estéril GEA está diseñada para utilizarse como barrera estéril en:
- Homogeneizadores asépticos
- Lavado de los asientos de válvula
- Lavado del sello mecánico
- Líneas de proceso UHT asépticas
Se utiliza ampliamente en entornos de producción de productos lácteos, bebidas y alimentos a base de plantas.
La eficiencia en el uso de los recursos como ventaja de rendimiento
La unidad de agua estéril combina un alto nivel de seguridad aséptica con beneficios ambientales cuantificables. Al reducir considerablemente el consumo de energía y agua, permite a los productores:
- Reducir su impacto medioambiental
- Reducir los costes operativos
- Mejorar la eficiencia de la línea de producción
- Trabajar para alcanzar los objetivos de sostenibilidad
Todo ello sin comprometer la seguridad del producto ni la integridad del proceso.
Reconocimiento con la etiqueta “Add Better”
La unidad de agua estéril GEA ha sido galardonada con la etiqueta “Add Better” por su contribución demostrada a la reducción del consumo de recursos en los procesos asépticos.
Mediante el uso de tecnología de intercambio de calor regenerativo, el sistema recupera y reutiliza la energía térmica dentro del proceso, lo que reduce considerablemente el consumo de servicios auxiliares necesarios para la generación de agua estéril.
Para verificar estas ventajas, el sistema se sometió a una evaluación específica basada en las normas ISO y fue objeto de una validación independiente por parte de TÜV Rheinland.
Los resultados demuestran que, en comparación con las estaciones de refrigeración de condensado convencionales, la unidad regenerativa de agua estéril puede ofrecer un consumo energético hasta un 90% menor, un consumo de agua un 43% inferior y una reducción de aproximadamente entre 130 y 141 toneladas métricas de emisiones de CO₂ al año.
La obtención de la etiqueta Add Better confirma los beneficios ambientales cuantificables de la unidad, al tiempo que se mantienen los más altos estándares de seguridad aséptica y fiabilidad del proceso.
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