Los homogeneizadores industriales de GEA son máquinas que constan de dos elementos fundamentales: un bloque de compresión que permite bombear el producto a alta presión y una válvula de homogeneización capaz de micronizar las partículas dispersas hasta que alcancen el tamaño de micrómetros y nanómetros, dependiendo de las características del producto y de los resultados que se quieran obtener.
La versatilidad de las válvulas GEA, con su amplia gama y la posibilidad de elegir el caudal y la presión, hace que los homogeneizadores GEA resulten idóneos para el uso en numerosos productos y aplicaciones: alimentos y bebidas, productos lácteos, productos farmacéuticos, productos químicos y cosmética.
En GEA estamos tan acostumbrados a diseñar homogeneizadores personalizados que en la actualidad forma parte del ciclo normal de producción. Además de ser sinónimo de excelencia en el mercado de los homogeneizadores, esta peculiaridad ofrece una oportunidad única a nuestros clientes, que pueden aprovechar nuestra disposición a colaborar para mejorar todos los componentes de la máquina en función de los requisitos especiales de su producto. Para suministrar un homogeneizador de alta eficacia, también se emplean materiales personalizados, innovadores y resistentes que garantizan las máximas prestaciones.
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Homogeneizador de alta presión de última generación de la serie Ariete, extremadamente versátil y altamente personalizado para una amplia gama de aplicaciones: industrias láctea, de bebidas, alimentaria, farmacéutica, química y cosmética.

El homogeneizador Ariete 5400 es el equipo más potente del mundo

Las máquinas Ariete son la tecnología más avanzada para los homogeneizadores fiables de alta presión y las soluciones a medida.

La Serie One puede satisfacer cualquier requisito para producciones de pequeño y mediano tamaño. Ofrece una construcción de diseño sencillo, que se completa con todas las opciones necesarias para su fácil integración en la línea, preparados para su uso inmediato y que sean equipos de bajo mantenimiento.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.