Válvulas de homogeneización
Idónea para el procesamiento de productos lácteos, bebidas y emulsiones químicas, la válvula NanoVALVE obtiene el máximo aprovechamiento de la presión aplicada, permite mejorar la viscosidad y estabilidad del producto y minimiza los costes de funcionamiento.

La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.


La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.

Add Better reflects our commitment to continuously improve – for our customers and for the environment.
Solutions carrying the Add Better label save energy and water, reduce emissions, and minimize waste compared with their predecessor models.
Each solution is evaluated using concrete data and industry standards through an assessment process developed with TÜV Rheinland, who also verifies every calculation.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoValve® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 13% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.

NanoValve® HP has been designed with the aim of extending the concept of the NanoValve® even at high pressures (up to 700 bar). Its innovative technology can reach optimized results in terms of homogenization effects in different fields of applications, such as vaccines, parenteral nutrition, nanocellulose and products containing additives, flavorings and stabilizers.
NanoValve®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to customize and combine different valve parameters, and suitable for models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.
NanoValve® is registered as a trademark in several countries worldwide.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.