Freezing and cooling systems

Soluciones de enfriamiento y de congelación sin escarcha para panadería

GEA ha consultado a la industria de panadería global para proporcionar una gama de sistemas de enfriamiento y congelación que cumplen los requisitos de producción de galletas, tartas, bizcochos, pan y pasteles.

La torre de refrigeración TOR está diseñada para enfriar productos en bandejas o después de su horneado. El sistema vertical para niveles de bandejas reemplaza a los transportadores de refrigeración horizontales convencionales, además de poder utilizarse como un sistema de almacenamiento con carga y descarga automática de las bandejas. 

Los refrigeradores y enfriadores de espiral S-Tec y A-Tec garantizan una óptima calidad del producto y se pueden integrar en una línea de procesado completo continuo. Estos sistemas, que se ofrecen con una variedad de cintas de diferente anchura, ofrecen enfriamiento y congelación en dos fases, un innovador sistema de gestión de escarcha con aire equilibrado, y control de temperatura y humedad.

Los transportadores de refrigeración de GEA permiten que las galletas y otros productos se enfríen naturalmente hasta alcanzar la temperatura ambiente antes de su procesado o envasado. Se pueden diseñar juegos de transportadores que se adaptan a cualquier espacio y disposición de planta. 

 

Torre de almacenamiento y refrigeración

La versátil torre de almacenamiento y refrigeración TOR de GEA permite almacenar y enfriar naturalmente los productos en bandejas después de su horneado, antes de inyectarlos o desmoldarlos y transferirlos para su envasado. La unidad de torre TOR ahorra espacio y sustituye a los transportadores de refrigeración largos tradicionales, además de integrarse fácilmente en una planta de producción completa, con el fin de enfriar los productos que salen del horno GEA Imaforni. Esta unidad de torre también se puede utilizar como espacio de almacenamiento para recolección de bandejas con carga y descarga automática.

La torre de refrigeración TOR consta de un nivel ascendente y descendente de portabandejas a los que se transportan las bandejas de horneado cuando salen del horno para que los productos se enfríen. Después de enfriarse durante el periodo de tiempo necesario, las bandejas se pueden transportar directamente al sistema de inyección para llenado con producto a temperatura ambiente, o trasladarse a la unidad de desmoldeo, antes de llevar los productos a la sección de envasado. El sistema de torre vertical TOR ahorra mucho espacio en el área de producción si la comparamos con un transportador de refrigeración horizontal.

La versátil torre TOR posee una doble función y puede emplearse como unidad automática de almacenamiento, carga y descarga de bandejas, que elimina la necesidad de cargar y descargar las bandejas cuando la planta se apaga y se pone en marcha. 

GEA puede individualizar la capacidad de bandejas de cada torre TOR para adaptarla a la capacidad de su planta. 

 

El enfriamiento del producto después de su horneado es una fase clave de cualquier línea de producción de panadería

GEA puede proporcionar sistemas de transportador de refrigeración natural que cumplen los requisitos del producto y se adaptan a la disposición de su edificio o línea existente.

A medida que los productos horneados salen del horno, se dirigen sobre un transportador de refrigeración y durante este periodo, tiene lugar el proceso de transferir el calor desde el producto hasta la atmósfera. La refrigeración es una fase importante para garantizar el enfriamiento controlado y la pérdida de humedad del producto, para que se enfríe lo suficiente para su manipulación segura y envasado. 

Transportador de salida
El transportador de salida se coloca, normalmente, después del horno de túnel para transferir el producto horneado a los transportadores de refrigeración

Los productos como galletas dulces y saladas, o tartas, deben enfriarse a temperatura ambiente después de su horneado. Se recomienda un tiempo de enfriamiento adecuado para evitar el ‘craqueo’, que ocurre cuando los productos horneados se rompen después de retirarlos del horno, refrigerarlos y envasarlos. Para evitar el craqueo, los productos deben ser refrigerados cuidadosamentey también debe haber un bajo gradiente de humedad entre el exterior y el centro del horno.

Algunas galletas son muy blandas cuando salen del horno y puede resultar difícil trocearlas en la banda del horno. Para contrarrestar esto, se recomienda dejar una suficiente distancia después del horno para permitir un enfriamiento natural y la estabilización de la estructura azucarada de la galleta. Si este enfriamiento posterior no puede realizarse naturalmente debido a limitaciones de espacio, puede soplarseaire filtrado sobre el producto y sobre el fondo del transportar para acelerar el proceso de enfriamiento y estabilización.

Puede ser necesario el uso de curvas y transportadores elevados para alargar el transportador de refrigeración cuando el tiempo de enfriamiento del producto debe ser más largo. 

Curva del transportador de refrigeración
Disposición típica del sistema de refrigeración con una curva
Transportador de refrigeración elevado
Transportador de refrigeración elevado

Los transportadores de refrigeración largos normalmente tienen múltiples puntos de transferencia para las galletas dulces y saladas; estos múltiples puntos de transición incrementan la posibilidad de desalineación. Esto, a su vez, puede reducir la eficiencia de la línea y causar daños en el producto debido a caídas o agrupación del producto. Una refrigeración uniforme y un transporte cuidadoso del producto son imprescindibles para garantizar unos productos horneados terminados de alta calidad. Alpermitir que los productos horneados se enfríen despacio de manera natural, se ayuda a garantizar la duración de almacenamiento y la calidad del producto.