Descubra la GEA PowerLabel 7000
Con la GEA PowerLabel 7000, conseguirá un rendimiento de etiquetado de alta velocidad, un funcionamiento diario eficiente y maximizará la producción en un espacio compacto. Combina la tecnología probada de GEA con características de diseño específicas, como diámetros de rollo de etiquetas de hasta 400 mm y funcionamiento por un solo lado, lo que le ayuda a mantener un alto rendimiento y facilidad de uso en entornos de envasado exigentes.
Maximizar el rendimiento de la línea Simplificar el funcionamiento y el manejo Optimizar el espacio y la integración de líneas
Detalles técnicos
|
|
GEA PowerLabel 7000 |
|
Tamaño máx. de etiqueta: |
30 x 30 mm |
|
Máx. Ancho de etiqueta: |
200 mm |
|
Máx. Diámetro del carrete: |
400 mm |
|
Posibles soluciones de impresión: |
Inyección de tinta, Inyección térmica, Transferencia térmica, Impresora láser |
|
|
|
Nuestro servicio y asistencia
Una asociación que va más allá del equipamiento
Con GEA, usted obtiene más que una máquina: obtiene un socio de confianza.
- Asistencia para la instalación y puesta en marcha
- Programas de formación de operadores
- Servicios de mantenimiento preventivo
- Disponibilidad mundial de piezas de recambio
- Acceso a los centros tecnológicos de GEA para probar y desarrollar productos
Productos relacionados
GEA PowerPak 7000
La GEA PowerPak 7000 le ofrece una rápida flexibilidad de formato y proporciona envases MAP, skin y al vacío uniformes y de alta calidad con un rendimiento fiable y eficiente en distintos films, formatos y tecnologías de sellado.
GEA PowerPak 5000
La GEA PowerPak 5000 es una termoformadora versátil y fiable diseñada para ofrecer flexibilidad y un elevado coste total de propiedad. Basado en la tecnología probada de GEA, ofrece un rendimiento esencial sin complejidades innecesarias, ideal para las necesidades de producción actuales y futuras.
Soluciones de final de línea
Las soluciones de final de línea de GEA mantienen sus productos en perfecto movimiento tras el termoformado, garantizando un flujo ininterrumpido hacia los procesos posteriores y elevando la eficiencia y fiabilidad general de la línea.
Productos de servicio
GEA First Aid Kits
En la industria de envasado de alimentos, el rendimiento es primordial. Los sistemas de envasado y loncheado de alta velocidad deben funcionar sin interrupciones para maximizar la productividad. Todo tiempo de inactividad no programado es inaceptable, por lo que es esencial que mantenga su equipo en buen estado.
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
