El Centro de Pruebas para Procesamiento y Llenado Aséptico de GEA, situado en Ahaus (Alemania), reproduce de principio a fin una planta real de producción de bebidas sensibles, fusionando las tecnologías comerciales de GEA en un proceso conectado a escala. Diseñado con un enfoque modular, el Centro de Pruebas incluye una gran variedad de procesos, desde la mezcla de materias primas y la preparación inicial del producto, junto con su tratamiento térmico, hasta el llenado aséptico en envases.
El módulo de llenado permite actuaciones muy flexibles, manejando una gran variedad de formas y tamaños de botellas (desde 100 ml hasta 3 l) y probando diferentes materiales para envases, incluyendo PET con aditivos o barrera contra oxígeno y luz, así como envases HDPE, entre otros. El sistema cuenta con un proceso de esterilización en seco sostenible que no requiere ningún consumo de agua durante la producción; utilizando H2O2 en forma de vapor para tratar la botella y del tapón, alcanza hasta 6 log de reducción.
Cómo funciona el módulo de llenado
Al entrar en el sistema, la botella se calienta para evitar cualquier condensación de esterilizante durante el tratamiento del envase, con el fin de controlar el residuo final en la botella envasada. En la zona estéril del módulo de llenado, la botella se somete a un proceso de esterilización consistente y fiable, seguido de una purga con aire estéril antes de pasar a la fase de llenado aséptico.
Una estación de llenado muy flexible y versátil maneja asépticamente una variedad de productos líquidos diferentes, desde bebidas sensibles sin gas hasta carbonatadas, ya sean de alta o baja acidez, transparentes o con fibras y partículas, ofreciendo un cambio totalmente automático al pasar del llenado con contacto al llenado sin contacto, para garantizar los más altos estándares de seguridad alimentaria.
Dependiendo del producto que envasar, es posible aprovechar una cabeza de llenado específica para la dosificación aséptica de partículas grandes, duras o incluso muy frágiles. El dosificador de pistón aséptico Fillstar PX, que forma parte de la exclusiva tecnología Dual Fill de GEA, minimiza la tasa de destrucción de partículas y maximiza la precisión de llenado de las mismas, facilitando la creación de bebidas innovadoras de primera calidad.
El sistema de sellado de envases cuenta con un proceso seco sostenible para esterilizar una variedad de tamaños, formas y materiales de tapones diferentes antes de ser aplicados por una estación de taponado aséptico que sella herméticamente la botella dentro del módulo y completa el proceso de envasado aséptico.
Ventajas
La planta piloto de llenado aséptico de GEA es un sistema exclusivo que permite a los clientes:
- mejorar y perfeccionar la formulación de nuevos productos que se lanzarán al mercado;
- verificar la eficacia de tratamientos y procesos nuevos o existentes, optimizándolos para la producción a gran escala;
- identificar otros objetivos de investigación;
- apoyar las decisiones estratégicas de inversión;
- reduciendo el tiempo de introducción al mercado.
En todas las etapas del proceso de desarrollo, el equipo de pruebas de GEA puede apoyar a los fabricantes de bebidas para que implementen proyectos sostenibles y soluciones rentables, gracias a la amplia experiencia y conocimiento de la industria de bebidas y productos lácteos líquidos que posee el Centro de Pruebas de GEA.
Módulos autónomos
En la fase final de la sesión de pruebas piloto, el cliente puede evaluar el producto embotellado de primera mano como si se produjera en una planta a gran escala, observando los módulos tecnológicos necesarios y los parámetros de proceso relacionados para asegurar la formulación óptima del producto.
La planta piloto de llenado aséptico de GEA también está disponible para trasladarla a las instalaciones del cliente como módulo independiente y conectarla con los módulos de procesado necesarios, de forma que el cliente pueda implementar en sus instalaciones o en las de I+D un robusto proceso interno de desarrollo de productos. Esto no repercute en su producción diaria a la hora de conseguir los lotes de producción a pequeña escala que son necesarios para probar los nuevos productos que se van a lanzar al mercado.
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