Sistema de extinción de incendios para torres de atomización
Sistema de seguridad contra incendios GEA
Diseñado para ayudar a mantener la seguridad de su personal, de la torre de atomización y del proceso.
Nuestra atención se centra en la seguridad de su personal y de la torre de atomización
Es bien sabido que la suciedad y los productos en polvo generados en las plantas de secado por atomización representan un riesgo potencial de incendio y explosión. Aquí en GEA, siempre hemos hecho de la seguridad una prioridad clave para todas nuestras tecnologías, para ayudar a proteger a todo su personal, y su equipo.
Nuestras soluciones de secado por atomización están equipadas, en caso necesario, con sistemas de seguridad contra incendios validados que cumplen la normativa internacional. También trabajamos duro para seguir mejorando nuestras tecnologías, y hemos desarrollado un sistema de seguridad contra incendios de generación avanzada que puede supervisar y detectar riesgos de incendio e ignición en la torre de atomización, e incluso apagar la planta automáticamente si es necesario.
Sistema de seguridad automatizado conforme a SIL 2
El sistema de seguridad contra incendios (FSS) de GEA cuenta con 3 funciones instrumentadas de seguridad (SIF) principales que cumplen la norma SIL2 (IEC 61511) y activan el agua de diluvio y las paradas de emergencia de seguridad en la planta:
El SFS tiene 3 funciones principales instrumentadas de seguridad:
- Detección de un incendio midiendo la temperatura de salida del aire (SIF 1)
- Detección de una explosión mediante la detección de respiraderos antideflagrantes abiertos (SIF 2)
- Activación manual por el operador (SIF 3)
Sistema de diluvio contra incendios
El SFS de GEA funciona a varios niveles para ofrecerle una mayor confianza en que su personal y su equipo estarán protegidos. En función del riesgo de incendio o explosión detectado, el sistema lo hará automáticamente:
- Generar una alarma cuando se detecte un riesgo potencial para la seguridad o un fallo menor del sistema
- Detener la planta cuando se identifique un riesgo potencial de incendio o explosión, o cuando se produzca un fallo importante del sistema
- Activar el agua de diluvio en el interior de la planta y detenerla con una parada de emergencia en caso de que se produzca un incendio o una explosión
Ejemplo de configuración principal
Trazabilidad completa y revisión de datos
Es importante destacar que el sistema de seguridad contra incendios funciona de forma autónoma e independiente al sistema de control de la planta de proceso. Las válvulas y sensores del sistema de seguridad contra incendios funcionan y se programan y controlan en un PLC de seguridad específico que suele estar situado en la sala de control. Los registros de eventos y alarmas se conservan durante seis meses, por lo que existe una trazabilidad completa y datos históricos para su revisión.
Supervisión y detección de fallos
El SFS también supervisa eficazmente los subsistemas relacionados con la seguridad, como el sistema de detección de CO, el sistema de supresión de explosiones, el suministro de agua, el suministro eléctrico y el suministro de aire. Si alguno de estos subsistemas no funciona dentro de los límites aceptados, el sistema forzará un cierre controlado de la planta en un plazo de tiempo definido.
Prevención de la contaminación microbiana
Se instalan boquillas de diluvio en la cámara de secado, en el lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER® y en los filtros de mangas. En caso de que el sistema se active para liberar agua de diluvio, las tuberías y boquillas pueden purgarse con aire posteriormente para reducir el riesgo de crecimiento microbiano y contaminación.
Suministro de agua potable
El sistema de seguridad contra incendios dispone opcionalmente de un juego de bombas para el suministro de agua de diluvio que se conecta a un depósito de agua adecuado. La configuración general comprende un sistema de bomba redundante que es adecuado como servicio de agua para las funciones de seguridad SIL 2.
La unidad de bombeo estandarizada, configurada para plantas de secado por atomización, está disponible como variante eléctrica/eléctrica o eléctrica/diésel. La primera bomba se pone en marcha si baja la presión del agua, pero si esta bomba no consigue mantener la presión, se pondrá en marcha una segunda bomba con una presión más baja.En la configuración eléctrica/eléctrica del sistema, una bomba está respaldada por un SAI para que el sistema de diluvio de agua funcione siempre, incluso en caso de fallo de la red eléctrica. Se conecta una señal de “listo para funcionar” al panel del SFS, para asegurarse de que la producción sólo se libera cuando tanto las bombas como el SAI funcionan con normalidad.
Productos relacionados
Torre de atomización FSD®
La torre de atomización NIRO FSD® es un secador por atomización multietapa ágil y eficaz, ideal para procesar productos en polvo grueso, aglomerados y sin polvo.
Torre de atomización ASEPTIC-SD®
El sector farmacéutico lleva décadas aplicando el secado por atomización en la producción de productos en polvo, también en condiciones asépticas. La torre de atomización ASEPTIC-SD® es ideal para la obtención de productos farmacéuticos estériles, como vacunas, antibióticos y otros productos que exigen asepsia.
Secador por atomización convencional
El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.
Purga limpia de GEA
El sistema de purga limpia GEA es una mejora significativa en seguridad y eficiencia, dado que aborda la causa principal de incendios y explosiones en las torres de atomización para alimentos y lácteos, al tiempo que ofrece ahorros operativos y de producto importantes y valiosos
GEA Insights
Una visión realista del sector biotecnológico
El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.
Cambios en el envasado de alimentos: 4 tendencias
El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.
