
SMART LYO® Pharma Freeze Dryers
Available in shelf sizes from 6.7 to 41.2 m² with a condenser capacity of up to 800 kg, SMART LYO® pharmaceutical freeze dryers are suitable for a wide range of applications. The use of tried and tested GEA technology shortens both delivery and validation times, and enables customers to bring their products to market more quickly. They meet the highest possible technical requirements, the strictest agency standards and comply with all the current guidelines, such as GAMP, cGMP, FDA, etc.
Key features
- The entire system is constructed on a single-floor plant frame for fast, simple commissioning
- The system includes a compact chamber/condenser unit, all system modules (hydraulics, venting system, vacuum) and available options such as CIP and SIP
- Fully compatible with the ALUS® Automatic Loading and Unloading System
- The refrigeration unit can be installed remotely from the plant frame, on a different floor if necessary, enabling the installation to be adapted to fit the customer’s infrastructure
- Frame mounting facilitates installation
- GEA Global Service Network provides rapid worldwide access to original spare parts and a comprehensive repair service that minimizes downtime and keeps costs under control
| Model | Units | SL 100 | SL 200 | SL 300 | SL 400 | SL 600 | SL 800 |
| Shelves | |||||||
| Shelf area | m² | 6,7 | 10 | 14,9 | 20,4 | 30,2 | 41,2 |
| No. of vials (Ø 16mm) | Quantity | 29.496 | 44.244 | 65.690 | 90.530 | 133.913 | 182.865 |
| No. of vials (Ø 22mm) | Quantity | 15.498 | 23.247 | 34.340 | 47.360 | 70.356 | 96.585 |
| No. of vials (Ø 30mm) | Quantity | 8.142 | 12.213 | 18.400 | 25.520 | 37.700 | 51.750 |
| No. of shelves | Quantity | 6 + 1 | 9 + 1 | 10 + 1 | 11 + 1 | 13 + 1 | 15 + 1 |
| Shelf size | mm | 914 x 1219 | 914 x 1219 | 1219 x 1219 | 1219 x 1524 | 1524 x 1524 | 1524 x 1803 |
| Clearance | mm | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Shelf temperature | °C | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 |
| Condenser | |||||||
| Condenser capacity | kg/24h | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
| Condenser temperature | °C | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 |
| Unit dimensions | |||||||
| Length (B) | mm | 5000 | 5600 | 6000 | 6500 | Depending on Layout | |
| Width (A) | mm | 3000 | 3000 | 3400 | 3400 | ||
| Height | mm | 3500 | 4000 | 4200 | 4300 | ||
| Weights | |||||||
| Unit | t | 7,5 | 9 | 12,5 | 15 | 17,5 | 19 |
Downloads
Productos relacionados

LYOVAC® Pharma Freeze Dryer
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.

LYOVAC® Small-Scale Freeze Dryers
Extending its range of LYOVAC™ Freeze Dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development.

ALUS® Load & Unload of Lyophilizers
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
GEA Insights

El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.

Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.

Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.