Secadores y Enfriadores de Lecho Fluidizado
Los materiales procesados en un secador o enfriador de lecho fluidizado flotan sobre un colchón de aire o de gas. El aire de proceso se suministra al lecho a través de una placa distribuidora perforada y fluye a través del lecho de sólidos a suficiente velocidad como para soportar el peso de las partículas en estado fluidizado. Hay formación de burbujas, que se colapsan en el lecho fluidizado de materiales promoviendo un intenso movimiento de partículas. En este estado, los sólidos se comportan como un líquido hirviendo de caudal libre. Como resultado del contacto entre las partículas individuales y el gas fluidizante, se obtienen índices de transferencia de masa y de calor muy altos.
Diseño
Lecho Fluidizado a Alta Temperatura
El diseño de la placa distribuidora garantiza que el gas fluidizante se distribuya uniformemente por la superficie del lecho. La velocidad del gas es tan alta que solo se transfiere la fracción de material muy fino al equipo de recogida de polvo. Es posible una reducción de la capacidad de producción y las fluctuaciones del caudal de alimentación se absorben con facilidad. En muchos casos, no hay piezas móviles en contacto con el producto.
Las variaciones de diseño incluyen:
- agitador para el Lecho Fluidizado
- profundidad del Lecho Fluidizado
- Lechos Fluidizados de Alta Temperatura
- Tubos y Placas de Contacto
- Zonas y Etapas Múltiples
- Secado/Refrigeración Integral
Características
- Proporciona tiempos de permanencia largos
- Proporciona un contacto estrecho entre los gases de secado/refrigeración y los productos
- Multizonas, velocidades, temperaturas, secado y refrigeración
- Opción para placas de lecho fácilmente extraíbles
- Puede diseñarse para circuito abierto, reciclado de gas parcial y SSD
- Flujo de pistón o mezcla
- Puede diseñarse con laterales rectos o con una cubierta ampliada
- Flexibilidad de tiempos de permanencia y temperaturas
- Opción para cemento o ladrillo refractario, y para material refractario lavable revestido de metal
- Hasta un 90% de la energía térmica se puede suministrar/retirar si se instalan tubos de intercambio de calor por contacto dentro de un lecho fluidizado profundo
Ventajas
- Idóneo para eliminar la humedad superficial y absorbida en polvos y en material cristalino o granular
- Buena eficiencia térmica
- Permite manejar una amplia gama de materiales, distribuciones de tamaño de partícula y cohesividad del material
- Permite unos reemplazos rápidos y minimiza las paradas y los requisitos de mantenimiento; muy útil para aplicaciones higiénicas
- Permite un ahorro de energía e integración de sistemas
- El flujo de pistón es especialmente adecuado con productos que requieren un tiempo de permanencia más largo y una especificación de humedad bastante estricta
- Para uso como lavador de aire o para evitar un excesivo arrastre
- Adecuado cuando se necesita reducción de caudal
- Permite altas temperaturas de entrada para productos no sensibles al calor a fin de reducir la inversión y los costes de explotación
- Reduce el caudal de aire y el tamaño de la planta, además de mejorar los costes, las emisiones y el consumo eléctrico
Diagrama de Flujo del Proceso
Lecho Fluidizado Estático
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