Secadores y Enfriadores de Lecho Fluidizado
Para la eliminación controlada de humedad superficial y absorbida.
Los materiales procesados en un secador o enfriador de lecho fluidizado flotan sobre un colchón de aire o de gas. El aire de proceso se suministra al lecho a través de una placa distribuidora perforada y fluye a través del lecho de sólidos a suficiente velocidad como para soportar el peso de las partículas en estado fluidizado. Hay formación de burbujas, que se colapsan en el lecho fluidizado de materiales promoviendo un intenso movimiento de partículas. En este estado, los sólidos se comportan como un líquido hirviendo de caudal libre. Como resultado del contacto entre las partículas individuales y el gas fluidizante, se obtienen índices de transferencia de masa y de calor muy altos.

Lecho Fluidizado a Alta Temperatura
El diseño de la placa distribuidora garantiza que el gas fluidizante se distribuya uniformemente por la superficie del lecho. La velocidad del gas es tan alta que solo se transfiere la fracción de material muy fino al equipo de recogida de polvo. Es posible una reducción de la capacidad de producción y las fluctuaciones del caudal de alimentación se absorben con facilidad. En muchos casos, no hay piezas móviles en contacto con el producto.
Las variaciones de diseño incluyen:

Lecho Fluidizado Estático

El tratamiento posterior (secado y enfriamiento secundarios) constituye una parte esencial de la producción de polvo. El lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™ es reconocido por su eficiencia y procesado suave, ya sea un polvo fino o un producto aglomerado.

El lecho fluidizado CONTACT FLUIDIZER™ es la solución para secado en lecho fluido a gran escala de productos químicos húmedos en polvo. Tiene un diseño compacto con una alta eficiencia térmica y un reducido consumo de gas.

El sistema SPRAY FLUIDIZER™ es la solución para fabricar gránulos compactos de alta densidad mediante la solidificación de sólidos a partir de materiales líquidos no sensibles al calor —ya sean soluciones, suspensiones, lodos o fundidos.

El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.