Basados en los tiempos de filtración o en un número fijo de ciclos de limpieza in situ (CIP), la mayoría de los planes de mantenimiento preventivo implican la sustitución periódica de las membranas. Sin embargo, si el proceso de filtración no se controla adecuadamente dentro de unas tolerancias estrictas, las membranas con un tamaño de poro amplio pueden ofrecer un rendimiento de separación subóptimo. Además, los altos índices de producción utilizadas en la alimentación de flujo cruzado pueden dañar los materiales sensibles al cizallamiento.
Surgen problemas adicionales cuando el proceso de filtración provoca que se ensucien las membranas, lo que provoca una disminución del flujo de permeado. Esto hace que sean necesarios costosos planes de limpieza y regeneración de los residuos secundarios. Integrar todos los parámetros técnicos inherentes —el diseño y la mecánica del proceso, los criterios de higiene y las materias primas orgánicas utilizadas— en un régimen de análisis de las causas fundamentales puede ofrecer una solución.
GEA InsightPartner Filtration Application
Al supervisar el estado de los sistemas de filtración por membranas en tiempo real, GEA SmartFiltration le ayuda a visualizar el estado de sus equipos, los datos y los KPI del sistema en un panel de control digital que proporciona las siguientes ventajas:
- rendimiento ampliado de las membranas
- menos tiempos de inactividad y pérdidas de producción
- ahorro de costes, producción y recursos
- productividad maximizada con un mayor rendimiento del producto
- vista general del panel de control.
Un panel de control digital en tiempo real en la nube
La aplicación GEA SmartFiltration utiliza una plataforma IIoT segura que permite a los operadores poseer, recoger y validar los datos del sistema en tiempo real. El panel de control principal “Descripción” (Overview) permite visualizar los datos recogidos de diferentes maneras.
Una parte se muestra como una lista de eventos, como “Producción” (Production) o “CIP” (CIP), mientras que otra información se muestra en el proceso, como los caudales, los valores analógicos, la presión de entrada, de salida y diferencial, los puntos de referencia, los valores reales y las cantidades producidas, por ejemplo.
Desde la lista de eventos, es posible acceder a más análisis, incluyendo un resumen del proceso, el tiempo de ejecución, el consumo de recursos y el estado actual del procedimiento. Para el cliente, proporciona una transparencia total en su operación y permite evaluar criterios clave como el tiempo de proceso, la cantidad de producción, el caudal, el uso de agua/detergente/energía y la huella de carbono estimada, etc., en términos de costes y eficiencia.
Si necesita más ayuda, los expertos de GEA están disponibles en cualquier momento para responder a sus preguntas y/o proporcionarle orientación. Equipados con los datos de su proceso, podemos asistirle con nuestro punto de vista operativo y ayudarle a optimizar la configuración de su sistema, además de proporcionar un plan estratégico de sustitución de membranas y una estrategia de servicio de mantenimiento preventivo.
Trabajaremos juntos para desarrollar GEA SmartFiltration con el fin de satisfacer sus necesidades específicas, optimizar su proceso y maximizar su experiencia. En GEA, estamos aquí para ayudarle a mejorar su productividad, disminuir sus costes operativos y garantizar la seguridad alimentaria.
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