Centrífuga
Los separadores de depuración manual con recipiente de paredes sólidas y bombas centrípetas individuales son actualmente los más utilizados para el tratamiento de aceite lubricante y de turbina en aplicaciones para plantas eléctricas. Son idóneos para la clarificación o purificación de aceites con bajo contenido en sólidos de hasta un 0,01 por ciento por volumen.

Durante el funcionamiento, los aceites lubricantes de la turbina están sometidos a contaminación continua. Finas partículas de metal de las piezas giratorias o deslizantes, así como polvo, condensación y productos de descomposición se depositan en el colector del lubricante. Asimismo, los aceites lubricantes pueden contaminarse con ácidos y causar su deterioro al reaccionar con impurezas.
Además de eliminar los contaminantes derivados de la abrasión metálica, resulta esencial separar completamente el agua que ha penetrado en el sistema lubricante para inhibir el deterioro prematuro del aceite.
El uso de separadores centrífugos para los procesos de purificación y deshidratación ofrece una solución eficiente y económica para esta aplicación.
Principales ventajas:

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.