Durante el funcionamiento, los aceites lubricantes de la turbina están sometidos a contaminación continua. Finas partículas de metal de las piezas giratorias o deslizantes, así como polvo, condensación y productos de descomposición se depositan en el colector del lubricante. Asimismo, los aceites lubricantes pueden contaminarse con ácidos y causar su deterioro al reaccionar con impurezas.
Además de eliminar los contaminantes derivados de la abrasión metálica, resulta esencial separar completamente el agua que ha penetrado en el sistema lubricante para inhibir el deterioro prematuro del aceite.
El uso de separadores centrífugos para los procesos de purificación y deshidratación ofrece una solución eficiente y económica para esta aplicación.
Principales ventajas:
- Separación efectiva de sólidos e impurezas líquidas
- Mejora sustancia del ciclo de vida útil del aceite lubricante
- Considerable reducción de los costes de aceite lubricante
- Menores costes de eliminación de residuos
- Bajo desgaste de los cojinetes
- Eliminación de paradas imprevistas
Downloads
Productos relacionados
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Separators for Power Plants
High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
