Extracción líquido-líquido
El diseño de las centrífugas GEA para extracción de fármacos cumple los requisitos de las normas de correcta fabricación (NCF). No se aplican fuerzas de cizalladura en el producto debido al sistema patentado de alimentación hidrohermética e Hydro-Stop para descargas parciales controladas. Los clarificadores son idóneos para la limpieza in situ (CIP) completamente automática.
Los separadores GEA cubren todos los procesos de extracciones líquido-líquido, en una o en más etapas, de los principios de equicorriente, contracorriente y corriente cruzada. La extracción centrífuga de los clarificadores GEA aporta las siguientes ventajas:
Costes de explotación reducidos; uso de menos disolventes. Rendimiento total superior al reducirse los tiempos de contacto. Costes de inversión reducidos por el aumento de la eficiencia al minimizarse el número de etapas. Capacidad de producción óptima con requisitos de espacio mínimos. Rendimiento total más alto con una mejora considerable del intercambio de sustancias entre las fases al impedir la retromezcla. Calidades con un rendimiento total superior. Procesos con más seguridad y disponibilidad.


GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

GEA solid-wall disc-type separators are used for liquid-liquid extraction processes

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.