Las separadoras de GEA se utilizan para el desaceitado de zumos cítricos y para separar las emulsiones de aceite cítrico
Esta separadora de GEA se desarrolló para desaceitar el zumo cítrico y para separar las emulsiones de aceite cítrico. Puede ser modificada en cuanto a su diseño de numerosas maneras para adaptarla a distintas tareas de separación. El producto entra en la alimentación mediante canales ascendentes especiales en los discos apilados de la cuba de la separadora. Las posiciones de los canales ascendentes depende del componente líquido que debe ser recuperado en la condición más limpia. Por ejemplo, en una mezcla de aceite y agua, el componente pesado es el agua, y los canales ascendentes están cerca de los rebordes internos de los discos. Para el componente líquido ligero (aceite), están cerca de la periferia de los discos. Si se desea obtener ambos componentes con la misma pureza, los canales ascendentes estarán en el centro de los discos apilados. Por lo tanto, la eficiencia de separación y la calidad del producto se pueden individualizar perfectamente. En este caso, ambas fases líquidas se descargan por presión. A estos efectos, se instala una bomba centrípeta en la parte superior de la cuba. Ambos discos agrupados están sumergidos en las fases líquidas separadas y las descargan bajo presión. Sedimentos de partículas en el espacio de retención de sólidos de la cuba. Este diseño permite una separación en 3 etapas. Con su cuba autolimpiante, la máquina es adecuada para una limpieza CIP totalmente automática.
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El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.